শীট মেটাল রোল প্রাক্তন গাইড: প্রকার, লাইনের গতি এবং কেনার মানদণ্ড

একটি ধাতব ফ্যাব্রিকেটর একটি purlin চুক্তি গ্রহণ করে সাধারণত একই গণিতকে আঘাত করে: একটি প্রেস ব্রেক প্রতি 30 থেকে 60 সেকেন্ডে একটি মাল্টি-বেন্ড অংশ সরবরাহ করে, যখন প্রথম অর্ডারটি মাসের শেষে 8,000 অভিন্ন দৈর্ঘ্যের দাবি করে। ক শীট ধাতু রোল সাবেক প্রতি মিনিটে 15 থেকে 50 মিটার গতিতে কয়েল থেকে ক্রমাগত গঠন করে, হাজার হাজার পুনরাবৃত্তি জুড়ে একটি ক্রস-সেকশন ধরে রেখে সেই হিসাব পরিবর্তন করে। এই নির্দেশিকাটি ব্যাখ্যা করে যে মেশিনটি কী করে, কোন প্রোফাইলগুলি সবচেয়ে দ্রুত চলে এবং চারটি বৈশিষ্ট্য যা নির্ধারণ করে যে একটি লাইন নিজের জন্য অর্থ প্রদান করে কিনা।

একটি শীট মেটাল রোল প্রাক্তন কি এবং এটি কিভাবে কাজ করে?

একটি শীট মেটাল রোল ফার্মার একটি ক্রমাগত গঠনকারী মেশিন যা জোড়যুক্ত রোলার ডাইয়ের একটি অনুক্রমের মাধ্যমে কয়েলযুক্ত স্ট্রিপকে ফিড করে, প্রতিটি স্টেশন একটি ছোট কোণ পরিবর্তন যোগ করে যতক্ষণ না স্ট্রিপটি ধ্রুব ক্রস-সেকশনের একটি সমাপ্ত প্রোফাইল হিসাবে প্রস্থান করে।

মূল সংজ্ঞা রোল গঠন 8 থেকে 24টি মিলে যাওয়া রোলার স্টেশনের মাধ্যমে শীট মেটালের প্রগতিশীল নমন; যেহেতু প্রতিটি বাঁক ছোট বৃদ্ধিতে তৈরি করা হয়, প্রক্রিয়াটি পৃষ্ঠ চিহ্নিতকরণ এবং স্প্রিংব্যাক সমস্যাগুলি এড়ায় যা একক-হিট প্রেস ব্রেক কাজে প্রদর্শিত হয়।

প্রতিটি লাইনে পাঁচটি কার্যকরী ইউনিট রয়েছে:

1. Uncoiling. একটি কয়েল ধারক বা ডবল ডিকয়লার নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনার অধীনে স্ট্রিপকে খাওয়ায়; কয়েল ওজন এবং প্রস্থ রেটিং নির্ধারণ করে কতক্ষণ লাইন হস্তক্ষেপ ছাড়া চলে।
2. লেভেলিং এবং এন্ট্রি গাইডিং। চ্যাপ্টা রোলগুলি কয়েল সেট সরিয়ে দেয়, এবং একটি এন্ট্রি গাইড প্রথম গঠনকারী স্টেশনের আগে কেন্দ্ররেখায় স্ট্রিপটি ধরে রাখে।
3. প্রগতিশীল রোল গঠন. চালিত স্টেশনগুলি স্ট্রিপকে আকৃতি দেয়, প্রতিটি জোড়া রোল যাতে সম্পূর্ণ কনট্যুর থাকে এবং উপাদানটিকে আরও কয়েক ডিগ্রি বাঁকানো হয়।
4. ইনলাইন পাঞ্চিং এবং কাটা. সার্ভো পাঞ্চ, নোটার এবং একটি কাট-অফ শিয়ার বা ফ্লাইং করাত লাইনের গতিতে চলে; একটি সার্ভো ফ্লাই কাট লম্বা অংশে 0.5 মিমি এর মধ্যে দৈর্ঘ্য সহনশীলতা রাখে।
5. রানআউট এবং স্ট্যাকিং। সমাপ্ত প্রোফাইলগুলি একটি রানআউট টেবিল বা স্বয়ংক্রিয় প্যাকারে স্থানান্তরিত হয় যাতে গঠনকারী স্টেশনটি কখনই ম্যানুয়াল অপসারণের জন্য অপেক্ষা করে না।

ব্যবহারিক আউটপুট হল যে একটি লাইন একটি প্রেস ব্রেক, একটি পাঞ্চ প্রেস এবং দুই বা তিনটি উপাদান হ্যান্ডলারকে প্রতিস্থাপন করে। বাঁক লাইনের সংখ্যা, গভীরতা এবং ফ্ল্যাঞ্জের প্রস্থ সহ প্রোফাইল জ্যামিতি, স্টেশন গণনা নির্ধারণ করে: প্রতি বেন্ড লাইনে এক থেকে তিনটি স্টেশনের অনুমতি দিন, সাধারণ পরিকল্পনা চিত্র হিসাবে দুটি সহ।

শীট মেটাল রোল প্রাক্তন প্রকার এবং লাইন গতি আপনি আশা করতে পারেন

সঠিক শীট মেটাল রোল প্রাক্তনটি এটি তৈরি করা প্রোফাইল পরিবার দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়, কারণ ক্রস-সেকশন জ্যামিতি স্টেশনের গণনা, টুলিং খরচ এবং বাস্তবসম্মত লাইন গতি সেট করে। নীচে দেখানো পাঁচটি রেঞ্জে বাণিজ্যিকভাবে ইনস্টল করা লাইন ক্লাস্টার।

• ড্রাইওয়াল স্টাড এবং ট্র্যাক। লাইট-গেজ সি এবং ইউ প্রোফাইল 18 থেকে 40 মি/মিনিট গতিতে চলে; ক্যাসেট টুলিং দ্রুত প্রস্থ অদলবদল করে, এবং চেইন-চালিত স্বয়ংক্রিয় প্রস্থ পরিবর্তন মেশিনগুলি কয়েক মিনিটের মধ্যে স্টুড এবং ট্র্যাক মাপের মধ্যে চলে যায়।
• সিলিং টি-গ্রিড প্রোফাইল। কমপ্যাক্ট প্রধান টি এবং ক্রস টি-র জন্য তাদের ছোট জ্যামিতির জন্য অনেকগুলি স্টেশনের প্রয়োজন হয় এবং ক্রমাগত অপারেশনে 20 থেকে 45 মি/মিনিট পর্যন্ত পৌঁছায়।
• C, Z, এবং Sigma purlins. 15 থেকে 50 মি/মিনিট এ প্রায় 3 মিমি পুরু পর্যন্ত কাঠামোগত বিভাগ; সিগমা প্রোফাইলগুলির জন্য অতিরিক্ত স্টেশন প্রয়োজন কারণ শক্ত হয়ে যাওয়া ভাঁজগুলি তাদের উচ্চ লোড ক্ষমতা দেয়।
• স্ট্রুট চ্যানেল এবং সোলার মাউন্টিং রেল। এগুলি 10 থেকে 28 মি/মিনিট গতিতে চলে, ভারী সার্ভো পাঞ্চিং লোড এবং পূর্ণ দৈর্ঘ্যের ইনলাইন হোল প্যাটার্ন সহ।
• তারের ট্রে এবং তাক খাড়া। প্রশস্ত প্রোফাইলগুলি 8 থেকে 18 মি/মিনিটে তৈরি হয়; গতি কমে যায় কারণ ফ্ল্যাঞ্জের গভীরতা এবং প্রস্থ রোল যোগাযোগের এলাকা বাড়ায়।

স্বয়ংক্রিয় প্রস্থ পরিবর্তন সহ CUZ সিগমা রোল ফর্মিং মেশিন এই মেশিনটি একটি লাইনে তিনটি CUZ এবং তিনটি CU-সিগমা প্রোফাইল তৈরি করে, একটি স্বয়ংক্রিয় প্রস্থ-পরিবর্তন ব্যবস্থা এবং একটি 110 মিমি শ্যাফ্ট, হাই-মিক্স প্রোফাইল উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত। পণ্য দেখুন →

41-সিরিজ প্রোফাইলের জন্য স্ট্রট ক্যাসেট রোল তৈরির মেশিন এই ক্যাসেট-টাইপ প্রাক্তন একটি 20-স্টেশন রোলার সেট ভাগ করে এবং উচ্চ-শক্তির SS304 স্ট্রিপের জন্য নির্মিত একটি 10-স্টেশন ক্যাসেট যোগ করে 41×21 থেকে 41×76 প্রোফাইলগুলি পরিচালনা করে। পণ্য দেখুন →

ভুল লাইনের জন্য অতিরিক্ত অর্থ প্রদান না করে কীভাবে একটি শীট মেটাল রোল ফরমার চয়ন করবেন

ক্রমানুসারে চারটি বিষয় মূল্যায়ন করে একটি শীট মেটাল রোল বেছে নিন: উপাদানের সুযোগ, প্রোফাইল জ্যামিতি, লাইনের গতি এবং পরিবর্তনের পদ্ধতি। প্রতিটি একটি উদ্ধৃতি উপর যে কোনো ঐচ্ছিক বৈশিষ্ট্য থেকে মেশিনের দাম বেশি পরিবর্তন.

1. উপাদান সুযোগ. স্ট্রিপ প্রস্থ, গেজ পরিসীমা, এবং গ্রেড মেশিন ফ্রেম সংজ্ঞায়িত করে। বেশিরভাগ হালকা কাঠামোগত ফর্ম 0.3 থেকে 3.0 মিমি রান করে; ভারী র্যাক এবং পুরলিন সিস্টেমগুলি বড় রোল শ্যাফ্ট ব্যবহার করে এবং 4 থেকে 6 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়।
2. প্রোফাইল জ্যামিতি। প্রতিটি বাঁক লাইন এক থেকে তিনটি স্টেশন যোগ করে, এবং প্রতিটি স্টেশন খরচ, রক্ষণাবেক্ষণ, এবং সেটআপ সময় যোগ করে। একটি গভীর সিগমা purlin একটি সাধারণ U চ্যানেলের প্রায় দ্বিগুণ স্টেশন প্রয়োজন.
3. লাইন গতি এবং কাটা সহনশীলতা. একটি উড়ন্ত শিয়ার স্যুট ছোট অংশ; একটি উড়ন্ত করাত গভীর বিভাগ পরিচালনা করে। সার্ভো-চালিত কাট-অফের দৈর্ঘ্য 0.5 মিমি এর মধ্যে থাকে, যখন যান্ত্রিক ক্লাচ 2 মিমি এর দিকে প্রবাহিত হয়।
4. পরিবর্তন নমনীয়তা. ক্যাসেট দ্রুত-পরিবর্তন টুলিং একটি 90-মিনিটের ম্যানুয়াল রোল পরিবর্তনকে 15 থেকে 30 মিনিটের অদলবদলে পরিণত করে। স্বয়ংক্রিয় প্রস্থ পরিবর্তন কিছু C এবং U লাইনে পরিবর্তন সম্পূর্ণরূপে সরিয়ে দেয়।

যদি ইনকামিং কয়েলগুলি স্ট্রিপ প্রস্থের চেয়ে বেশি চওড়া হয় প্রোফাইলের প্রকৃতপক্ষে প্রয়োজন, একটি স্লিটিং মেশিন বা হেভি-ডিউটি ​​ডিকয়লার আগের থেকে এগিয়ে রাখুন। এই সংমিশ্রণটি ফর্মিং লাইনের প্রান্ত-ছাঁটা বর্জ্য নির্মূল করে এবং মেশিনটিকে সঠিক কয়েলের প্রস্থের সাথে খাওয়ানো রাখে। সরবরাহকারীরা যারা একটি চুক্তিতে সম্পূর্ণ চেইন তৈরি করে তারা খুচরা যন্ত্রাংশ, কমিশনিং এবং ওয়ারেন্টি দায়িত্ব সহজ করে দেয়।

যথার্থ কয়েল প্রস্থ নিয়ন্ত্রণের জন্য মেশিন স্লিটিং এই স্লিটিং লাইনটি রোল পূর্বের দ্বারা প্রয়োজনীয় সঠিক স্ট্রিপ প্রস্থে প্রশস্ত কয়েল কেটে দেয়, প্রান্ত-ছাঁটা বর্জ্য হ্রাস করে এবং উত্পাদনের আগে কয়েল খাওয়ানোকে সহজ করে। পণ্য দেখুন →

Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd. হল এমন একটি প্রস্তুতকারক যা রোল গঠন, সার্ভো পাঞ্চিং এবং স্বয়ংক্রিয় প্যাকিংয়ের মাধ্যমে চেইনটি স্লিটিং এবং ডিকোইলিং থেকে সরবরাহ করে; ডেলিভারির তারিখ এবং লাইন ইন্টিগ্রেশন যখন চুক্তির আপনার পাশে বসে তখন সেই সুযোগটি গুরুত্বপূর্ণ। উদ্ধৃতি তুলনা করার আগে মেশিন রেঞ্জ এবং সমর্থনকারী স্পেসিফিকেশন পর্যালোচনা করুন.

রোল ফর্মিং বনাম প্রেস ব্রেকিং বনাম স্ট্যাম্পিং: যেখানে সংখ্যাগুলি বিভক্ত হয়

উচ্চ ভলিউমে ধ্রুবক-ক্রস-সেকশন অংশগুলির জন্য রোল গঠনের জয়; ছোট রান এবং জটিল মাল্টি-অক্ষ নমনের জন্য ব্রেকিং টিপুন জয়; স্ট্যাম্পিং তখনই জয়ী হয় যখন অংশটি প্রগতিশীল ডাইয়ের জন্য যথেষ্ট কমপ্যাক্ট হয় এবং ভলিউম টুলিং খরচকে ন্যায়সঙ্গত করে।

Sheet Metal Roll Formers সম্পর্কিত প্রায়শ জিজ্ঞাস্য প্রশ্নাবলী

রোল গঠনের লাইনের জন্য সাইন করার আগে এই প্রশ্নগুলি উদ্ভিদ পরিচালকরা প্রায়শই জিজ্ঞাসা করেন।

একটি শীট মেটাল রোল প্রাক্তন হ্যান্ডেল করতে পারে কি পুরুত্ব পরিসীমা?

বেশিরভাগ একক-উদ্দেশ্য 0.3 থেকে 3.0 মিমি প্রক্রিয়া করে। বৃহত্তর শ্যাফ্ট এবং উচ্চতর টর্ক ড্রাইভ সহ স্ট্রাকচারাল পুরলিন এবং র্যাক-খাড়া সিস্টেমগুলি 4.0 থেকে 6.0 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়, কিন্তু টুলিং খরচ 3 মিমি-এর উপরে খাড়াভাবে বেড়ে যায় কারণ রোল ব্যাস এবং ড্রাইভের শক্তি উভয়ই বৃদ্ধি পায়।

একটি শীট মেটাল রোলের পূর্বে কয়টি রোল স্টেশন প্রয়োজন?

প্রতি বেন্ড লাইনে এক থেকে তিনটি স্টেশনের অনুমতি দিন। একটি সাধারণ টুপি চ্যানেল ছয় থেকে আট প্রয়োজন; একটি গভীর সিগমা purlin চৌদ্দ থেকে বিশ প্রয়োজন হতে পারে. আরও স্টেশন সহনশীলতা আঁটসাঁট করে কিন্তু মেশিনকে লম্বা করে এবং টুলিং বাজেট বাড়ায়।

এক লাইন একাধিক প্রোফাইল চালাতে পারে?

হ্যাঁ, তিনটি রুটের মাধ্যমে: 60 থেকে 120 মিনিট সেটআপের সাথে ম্যানুয়াল রোল পরিবর্তন, 15 থেকে 30 মিনিট সেটআপের সাথে ক্যাসেট দ্রুত পরিবর্তন, বা স্বয়ংক্রিয় প্রস্থ এবং উচ্চতা সমন্বয়, যা ড্রাইওয়াল স্টাড লাইনে সাধারণ যেখানে আকার ক্রমাগত পরিবর্তন হয় কিন্তু আকৃতি হয় না।

আপনি কিভাবে একটি শীট মেটাল রোল সাবেক জন্য পেব্যাক গণনা করবেন?

অপারেটর শ্রম, সেটআপ, স্ক্র্যাপ এবং পুনরায় কাজ সহ বর্তমান প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণ লোড করা খরচের তুলনা করুন, একটি কয়েল-ফেড লাইনের সাথে প্রজেক্টেড ইউটিলাইজেশনে চলমান। 50 শতাংশ ব্যবহারে একটি মাঝারি আকারের প্রাক্তন দুই শিফটে কাজ করে সাধারণত একটি ধ্রুবক-ক্রস-সেকশন অংশের জন্য 12 থেকে 18 মাসের মধ্যে ফেরত দেয়।