স্ট্রুট চ্যানেল রোল ফর্মিং মেশিন | স্পেসিফিকেশন, প্রক্রিয়া এবং মূল ডেটা

একটি কি স্ট্রুট চ্যানেল রোল ফর্মিং মেশিন

একটি স্ট্রুট চ্যানেল রোল ফর্মিং মেশিন একটি অবিচ্ছিন্ন ধাতু গঠনের সিস্টেম যা ক্রমান্বয়ে ফ্ল্যাট স্টিলের কয়েল স্টককে স্ট্রুট চ্যানেল প্রোফাইলে বাঁকিয়ে দেয় — ওপেন-সেকশন, স্লটেড স্ট্রাকচারাল ফ্রেমিং উপাদান যা নির্মাণ, বৈদ্যুতিক, যান্ত্রিক এবং শিল্প স্থাপনে ব্যবহৃত হয়। মেশিনটি কনফিগারেশন এবং প্রোফাইল জটিলতার উপর নির্ভর করে সাধারণত 10 থেকে 40 মিটার প্রতি মিনিটে উৎপাদন হারে গঠন, পাঞ্চিং এবং কাট-অফের মাধ্যমে ডিকোয়েলিং থেকে শুরু করে একটি একক ইনলাইন পাসে একটি ফ্ল্যাট স্টিলের স্ট্রিপকে একটি ফিনিশড স্ট্রুট চ্যানেল বিভাগে রূপান্তরিত করে।

স্ট্রুট চ্যানেল — এছাড়াও ইউনিস্ট্রুট, সুপারস্ট্রুট এবং অ্যাটকোর-এর মতো ট্রেড নামেও বিক্রি হয় — নির্মাণ হার্ডওয়্যার শিল্পে সর্বাধিক আয়তনের রোল তৈরি প্রোফাইলগুলির মধ্যে একটি। অভ্যন্তরীণ-মুখী ঠোঁট এবং 9/16" (14.3 মিমি) স্লটেড ছিদ্রগুলির একটি ক্রমাগত সিরিজের সাথে এর বৈশিষ্ট্যযুক্ত C বা U ক্রস-সেকশন NEMA FG-1, ASTM A1011 এবং আন্তর্জাতিক সমতুল্য সহ মাত্রিক মানগুলিতে উত্পাদিত হয়৷ একটি ডেডিকেটেড রোল ফর্মিং মেশিন এই প্রোফাইল ±0 3 এর জন্য অপ্টিমাইজ করা যেতে পারে। ওয়েব প্রস্থে mm এবং ঠোঁটের কোণে ±0.5° সম্পূর্ণ উৎপাদন চলাকালীন।

রোল গঠনের প্রক্রিয়াটি স্ট্রুট চ্যানেল উত্পাদনের জন্য সহজাতভাবে উপযুক্ত কারণ প্রোফাইলের জ্যামিতি — সামঞ্জস্যপূর্ণ ক্রস-সেকশন, উচ্চ দৈর্ঘ্য-থেকে-প্রস্থ অনুপাত, এবং ইনলাইন হোল পাঞ্চিংয়ের প্রয়োজনীয়তা — রোল গঠনের শক্তির সাথে সরাসরি মানচিত্র: উচ্চ থ্রুপুট, দীর্ঘ উত্পাদন রান জুড়ে মাত্রিক সামঞ্জস্য, এবং এম্বোস লাইনে সেকেন্ড পাঞ্চিং করার ক্ষমতা এবং সেকেন্ড পাঞ্চিং করার ক্ষমতা। অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং।

মেশিন লাইন উপাদান এবং তাদের ফাংশন

একটি সম্পূর্ণ স্ট্রুট চ্যানেল রোল ফর্মিং লাইন হল স্টেশনগুলির একটি সমন্বিত ক্রম, প্রতিটি একটি নির্দিষ্ট ক্রিয়া সম্পাদন করে কারণ স্ট্রিপটি প্রবেশ থেকে প্রস্থান পর্যন্ত ক্রমাগত সরে যায়। লাইন স্পেসিফিকেশন মূল্যায়ন, সমস্যা সমাধান এবং উৎপাদন সুবিধা বিন্যাস পরিকল্পনা করার জন্য প্রতিটি স্টেশনের ভূমিকা বোঝা অপরিহার্য।

Decoiler এবং Straightener

ডিকয়লার কাঁচা ইস্পাতের কয়েল - সাধারণত 1,000-5,000 কেজি - একটি ম্যান্ডরেলে ধরে রাখে এবং স্ট্রিপটি লাইনে প্রবেশ করার সাথে সাথে পেআউট টেনশন নিয়ন্ত্রণ করে। হাইড্রোলিক এক্সপেন্ডিং ম্যান্ড্রেল আধুনিক লাইনে মানসম্মত, যা বিভিন্ন কয়েলের ভেতরের ব্যাসের মধ্যে দ্রুত পরিবর্তনের অনুমতি দেয়। স্ট্রেইটনার ডিকয়লারকে অনুসরণ করে অফসেট রোলগুলির একটি সিরিজ (সাধারণত 7-11টি রোল) যা কয়েল সেটকে সমতল করে - স্ট্রিপটি ক্ষত হওয়া থেকে প্রাকৃতিক বক্রতা ধরে রাখে - এটি গঠনের বিভাগে প্রবেশ করার আগে। অবশিষ্ট কয়েল সেট যা স্ট্রেইটনার দ্বারা সংশোধন করা হয় না তা একটি সমাপ্ত চ্যানেল তৈরি করবে যা সোজা চলার পরিবর্তে তার দৈর্ঘ্য বরাবর বক্ররেখা তৈরি করবে।

প্রাক-পাঞ্চ প্রেস

স্ট্রট চ্যানেল ওয়েবের স্লটেড ছিদ্রগুলি প্রোফাইল তৈরি হওয়ার আগে পাঞ্চ করা হয়, পরে নয় - একটি কনফিগারেশন যাকে প্রি-পাঞ্চিং বলা হয়। ফ্ল্যাট স্টক পাঞ্চ করা একটি গঠিত সি-সেকশন পাঞ্চ করার চেয়ে অনেক সহজ এবং আরও সঠিক, যেখানে ওয়েবে টুলের অ্যাক্সেস গঠিত ঠোঁট দ্বারা সীমাবদ্ধ। প্রি-পাঞ্চ প্রেস হল একটি সার্ভো-চালিত বা ক্যাম-চালিত মেকানিক্যাল প্রেস যা নির্দিষ্ট পিচে (সাধারণত 1-7/8" বা 47.6 সেন্ট স্ট্যান্ডার্ড-এর জন্য 47.6 মিমি) স্ট্যান্ডার্ড 9/16" × 1-1/8" (14.3 × 28.6 মিমি) স্লটের জন্য কনফিগার করা ডাই সেট সহ। গর্ত পিচ সঠিকতা সমালোচনামূলক — একটি ক্রমবর্ধমান পিচ ত্রুটি যা কয়েলের দৈর্ঘ্য বরাবর বৃদ্ধি পায় এমন চ্যানেল তৈরি করবে যার গর্তগুলি সারিবদ্ধ হয় না যখন বিভিন্ন উত্পাদন ব্যাচের চ্যানেলগুলি সাইটে একত্রিত হয়।

রোল ফর্মিং মিল

ফর্মিং মিল হল লাইনের মূল — জোড়া জোড়া উপরের এবং নীচের রোল টুলিং স্টেশনগুলির একটি কঠোর ফ্রেমে মাউন্ট করা হয়েছে, প্রতিটি ক্রমবর্ধমানভাবে স্ট্রিপটিকে চূড়ান্ত প্রোফাইলের কাছাকাছি বাঁকানো হচ্ছে। একটি স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রুট চ্যানেল প্রোফাইলের জন্য 12-18টি গঠনকারী স্টেশন প্রয়োজন, যার সংখ্যা উপাদানের বেধ, বাঁক কোণের তীব্রতা এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের গুণমানের উপর নির্ভর করে। প্রতিটি স্টেশনের রোলগুলি একটি নির্দিষ্ট গঠনের কোণে নির্ভুল-মেশিন করা হয় এবং স্টেশনগুলি একটি প্রগতিশীল ক্রম হিসাবে ডিজাইন করা হয়: প্রাথমিক স্টেশনগুলি মৃদু বাঁক তৈরি করে; পরবর্তী স্টেশনগুলি ঠোঁট বন্ধ করে এবং চূড়ান্ত জ্যামিতি সেট করে। রোল ব্যাস, রোল উপাদান (সাধারণত D2 বা H13 টুল স্টিল, 58-62 HRC তে শক্ত করা হয়), এবং রোল সারফেস ফিনিস সরাসরি ফিনিশড চ্যানেলের মাত্রিক সূক্ষ্মতা এবং পৃষ্ঠের গুণমান নির্ধারণ করে।

কাট-অফ প্রেস

ফর্মিং মিলের প্রস্থানে, একটি উড়ন্ত কাট-অফ প্রেস ক্রমাগত গঠিত অংশটিকে পৃথক দৈর্ঘ্যে আলাদা করে। কাট-অফ ডাই কাটিং স্ট্রোকের সময় স্ট্রিপের সাথে ভ্রমণ করে — উত্পাদন লাইনের গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাইজেশন বজায় রাখে — তারপর পরবর্তী কাটের জন্য তার শুরুর অবস্থানে ফিরে আসে। এই উড়ন্ত গতি প্রতিটি কাটার জন্য লাইন বন্ধ করার প্রয়োজনীয়তা দূর করে, ক্রমাগত উচ্চ-গতির উত্পাদন সক্ষম করে। স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রট চ্যানেলের দৈর্ঘ্য হল 3 মিটার (10 ফুট) এবং 6 মিটার (20 ফুট), কাটা দৈর্ঘ্য এনকোডার-ভিত্তিক দৈর্ঘ্য পরিমাপ দ্বারা নিয়ন্ত্রিত এবং সার্ভো পজিশনিং সমগ্র উত্পাদন চলাকালীন ±1 মিমি পর্যন্ত সঠিক।

রান-আউট টেবিল এবং স্ট্যাকিং সিস্টেম

কাট লেন্থগুলি একটি রান-আউট টেবিলের উপর প্রস্থান করে - একটি রোলার পরিবাহক যা লাইনের গতি হ্রাস করার সাথে সাথে চ্যানেলটিকে সমর্থন করে। স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং সিস্টেমগুলি তারপরে ডাউনস্ট্রিম হ্যান্ডলিং, ব্যান্ডিং এবং প্রেরণের জন্য কাটা দৈর্ঘ্যগুলিকে গণনাকৃত প্যাকে বান্ডিল করে। প্রতি শিফটে 10,000 মিটার উত্পাদিত উচ্চ-ভলিউম লাইনে, রোবোটিক বা যান্ত্রিক বান্ডলিং সহ স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং উল্লেখযোগ্যভাবে শ্রম খরচ এবং পরিচালনার ক্ষতি হ্রাস করে যা দীর্ঘ, ভারী চ্যানেল বিভাগের ম্যানুয়াল স্ট্যাকিংয়ের ফলে হয়।

উপাদান ইনপুট: ইস্পাত গ্রেড, বেধ, এবং আবরণ

স্ট্রুট চ্যানেল রোল গঠনের মেশিনটি অবশ্যই নির্দিষ্ট করতে হবে এবং এটি যে উপাদানের পরিসরে প্রক্রিয়া করবে তার জন্য সেট আপ করতে হবে। উপাদান বৈশিষ্ট্য সরাসরি রোল টুলিং নকশা, গঠন শক্তি প্রয়োজনীয়তা, স্প্রিংব্যাক ভাতা, এবং পাঞ্চ টুলিং জ্যামিতি পরিষ্কার গর্ত উত্পাদন করতে প্রভাবিত করে।

স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রুট চ্যানেল হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিল কয়েল (HDGI) বা কোল্ড-রোল্ড স্টিল (CRS) থেকে ASTM A1011 বা সমতুল্য, পুরুত্বে উত্পাদিত হয় 1.5 মিমি, 2.0 মিমি এবং 2.5 মিমি (প্রায় 16, 14, এবং 12 গেজ) যথাক্রমে লাইট-ডিউটি, স্ট্যান্ডার্ড এবং হেভি-ডিউটি স্ট্রাকচারাল চ্যানেলের জন্য। প্রাক-গ্যালভানাইজড কয়েল হল বাজারে সবচেয়ে সাধারণ ইনপুট উপাদান যেখানে জারা প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়, যাতে অতিরিক্ত আবরণ ছাড়াই সমাপ্ত চ্যানেল ব্যবহার করা যায়। ইলেক্ট্রোগ্যালভানাইজড, স্টেইনলেস স্টিল (304 এবং 316L), অ্যালুমিনিয়াম (6061-T6), এবং হট-রোল্ড পিকল্ড-এন্ড-অয়েলড (HRPO) ইস্পাত যথাযথ টুলিং এবং প্যারামিটার সমন্বয়ের সাথে একই মেশিনে প্রক্রিয়া করা হয়।

উপাদানের ফলন শক্তি স্প্রিংব্যাকের উপর সরাসরি প্রভাব ফেলে — নমনের পরে ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার হয়। উচ্চ-শক্তির স্টিল (350 MPa-এর উপরে ফলন শক্তি) প্রতিটি গঠনকারী স্টেশনের পরে হালকা ইস্পাতের চেয়ে বেশি ফিরে আসে, যার জন্য রোল টুলিংকে একটি ক্ষতিপূরণকারী কোণ দ্বারা অতিরিক্ত বাঁকানোর প্রয়োজন হয়। 250 MPa মৃদু ইস্পাতের জন্য একটি স্ট্রুট চ্যানেল লাইন সেট আপ করা হবে, যদি টুলিং জ্যামিতিকে পুনরায় ক্ষতিপূরণ না দিয়ে 550 MPa উচ্চ-শক্তির ইস্পাত ব্যবহার করা হয় তবে খোলা, নীচে বাঁকানো ঠোঁট সহ চ্যানেল তৈরি করবে। দ্রুত-পরিবর্তন টুলিং সিস্টেম যা ফর্মিং রোলগুলিকে সম্পূর্ণ টিয়ারডাউন ছাড়াই বিভিন্ন উপাদান গ্রেডের জন্য সামঞ্জস্য বা অদলবদল করার অনুমতি দেয় একাধিক উপাদান নির্দিষ্টকরণ প্রক্রিয়াকরণের লাইনে একটি উল্লেখযোগ্য উত্পাদনশীলতা বৈশিষ্ট্য।

প্রোফাইল ভেরিয়েন্ট এবং টুলিং পরিবর্তন

স্ট্রুট চ্যানেলের বাজার একক স্ট্যান্ডার্ড সি-সেকশনের তুলনায় প্রোফাইল ভেরিয়েন্টের বিস্তৃত পরিসরকে অন্তর্ভুক্ত করে। একাধিক মার্কেট সেগমেন্ট পরিবেশনকারী একটি উৎপাদন সুবিধার জন্য একটি লাইন প্রয়োজন যা এই রূপগুলি তৈরি করতে সক্ষম, হয় টুলিং পরিবর্তনের মাধ্যমে বা একটি ডেডিকেটেড মাল্টি-প্রোফাইল লাইন কনফিগারেশনের মাধ্যমে।

সাধারণ স্ট্রট চ্যানেল প্রোফাইল পরিবারগুলির মধ্যে রয়েছে:

• স্ট্যান্ডার্ড সি-চ্যানেল (41 × 41 মিমি ওয়েব, একক) — সবচেয়ে ব্যাপকভাবে উত্পাদিত প্রোফাইল; MEP (যান্ত্রিক, বৈদ্যুতিক, নদীর গভীরতানির্ণয়) নির্মাণে সাধারণ সমর্থন, ঝুলন্ত এবং ব্রেসিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়
• ব্যাক-টু-ব্যাক চ্যানেল (41 × 82 মিমি ডবল) — উচ্চ লোড অ্যাপ্লিকেশনের জন্য দুটি স্ট্যান্ডার্ড চ্যানেল ঢালাই বা রোল-গঠিত একটি একক বিভাগ হিসাবে; কিছু লাইন দুটি ঢালাই সিঙ্গেলের পরিবর্তে একটি একক রোল-গঠিত প্রোফাইল হিসাবে এটি তৈরি করে
• গভীর পায়ের চ্যানেল (41 × 62 মিমি, 41 × 82 মিমি) — উচ্চতর বাঁকানো শক্ততার জন্য লম্বা জাল; সৌর মাউন্ট কাঠামো এবং শিল্প পাইপ সমর্থন অ্যাপ্লিকেশন ব্যবহার করা হয়
• অর্ধ-স্লট এবং কঠিন ওয়েব চ্যানেল — ভিন্ন ভিন্ন হোল প্যাটার্ন সহ ভেরিয়েন্ট বা কোনো ছিদ্র নেই, একই ফর্মিং লাইনে পাঞ্চ ডাই ইনসার্ট পরিবর্তন করে উত্পাদিত হয়
• অগভীর প্রোফাইল / জেড-পুরলিন স্ট্রট — তারের ট্রে সমর্থন এবং হালকা ফ্রেমিংয়ের জন্য লাইটার-সেকশন ভেরিয়েন্ট, সাধারণত পাতলা উপাদান (1.0-1.2 মিমি) থেকে উত্পাদিত হয়

মাল্টি-প্রোফাইল লাইনের জন্য টুলিং পরিবর্তনের সময় একটি মূল অপারেশনাল মেট্রিক। একটি প্রচলিত পরিবর্তন - সমস্ত গঠনকারী রোল স্টেশনগুলি সরানো এবং পুনরায় ইনস্টল করা - একটি সাধারণ স্ট্রট চ্যানেল লাইনে 4-8 ঘন্টা সময় নেয়। ক্যাসেট-মাউন্ট করা রোল সেট ব্যবহার করে টুলিং সিস্টেম দ্রুত পরিবর্তন করুন এটিকে 45-90 মিনিটে কমিয়ে দিন, নাটকীয়ভাবে স্বল্প উৎপাদন চালানোর অর্থনৈতিক কার্যকারিতা উন্নত করে এবং এক লাইন বিনিয়োগ থেকে একাধিক প্রোফাইলের মেক-টু-অর্ডার উত্পাদন সক্ষম করে।

মূল্যায়নের জন্য মূল মেশিনের বিশেষ উল্লেখ

স্ট্রট চ্যানেল রোল তৈরির মেশিনগুলিকে নির্দিষ্ট বা তুলনা করার সময়, নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি মেশিনের উত্পাদন ক্ষমতা, আউটপুট গুণমান এবং মালিকানার মোট খরচ নির্ধারণ করে:

ড্রাইভ সিস্টেম নির্বাচন বিশেষ মনোযোগ প্রাপ্য। পুরানো স্ট্রট চ্যানেল লাইনগুলি একটি একক-মোটর গিয়ারবক্স এবং চেইন ড্রাইভ সিস্টেম ব্যবহার করে যা একটি কেন্দ্রীয় মোটর থেকে সমস্ত রোল স্টেশনে শক্তি প্রেরণ করে। এটি যান্ত্রিকভাবে শক্তিশালী এবং কম খরচে কিন্তু প্রতি স্টেশনে কোনো স্বাধীন গতি নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে না। আধুনিক এসি সার্ভো চালিত লাইন প্রতি স্টেশন বা প্রতি স্টেশন গ্রুপের জন্য পৃথক সার্ভো মোটর ব্যবহার করুন, সুনির্দিষ্ট গতির সিঙ্ক্রোনাইজেশন সক্ষম করে, ফ্লাইং কাট-অফের জন্য দ্রুত ত্বরণ এবং হ্রাস, এবং প্রতিটি ড্রাইভ থেকে ডায়াগনস্টিক প্রতিক্রিয়া যা ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধা দেয়। একটি গিয়ারবক্স-চেইন সিস্টেমে সার্ভো ড্রাইভ প্রিমিয়াম সাধারণত 12-24 মাসের মধ্যে কম স্ক্র্যাপ, দ্রুত পরিবর্তন, এবং উচ্চ-ভলিউম লাইনে কম রক্ষণাবেক্ষণ ডাউনটাইমের মাধ্যমে পুনরুদ্ধার করা হয়।

ইনস্টলেশন, কমিশনিং, এবং উত্পাদন সেটআপ

একটি স্ট্রুট চ্যানেল রোল ফর্মিং লাইনের জন্য উত্পাদন কর্মক্ষমতা মেশিনের স্পেসিফিকেশনের সাথে মেলে তা নিশ্চিত করার জন্য যত্নশীল ইনস্টলেশন পরিকল্পনা প্রয়োজন। নিম্নলিখিত কারণগুলি প্রায়শই প্রকল্প পরিকল্পনায় অবমূল্যায়ন করা হয় এবং ইনস্টলেশনের পরে বিলম্বিত কমিশন বা নিম্নমানের আউটপুট গুণমানের সাধারণ কারণ।

ভিত্তি এবং প্রান্তিককরণ। ফর্মিং মিল ফ্রেমটি অবশ্যই একটি স্তরের, অনমনীয় কংক্রিটের মেঝেতে ইনস্টল করতে হবে — সাধারণত 150-200 মিমি রিইনফোর্সড স্ল্যাব ন্যূনতম — এবং লাইনের অনুদৈর্ঘ্য অক্ষ বরাবর 0.1 মিমি/মি এর মধ্যে সারিবদ্ধ। প্রাক-পাঞ্চ প্রেস, ফর্মিং মিল, এবং কাট-অফ প্রেসের মধ্যে বিভ্রান্তির কারণে স্ট্রিপ ট্র্যাকিং সমস্যা হয় যা পেঁচানো বা ক্যামবারযুক্ত চ্যানেল এবং ফর্মিং রোলে ত্বরিত প্রান্ত পরিধান হিসাবে প্রকাশিত হয়। ইনস্টলেশনের পরে এবং অপারেশনের প্রথম 3-6 মাস চলাকালীন ফাউন্ডেশন সেটেলমেন্টের পরে একটি লেজার অ্যালাইনমেন্ট চেক করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

স্ট্রিপ এন্ট্রি কোণ এবং গাইড সেটআপ. স্ট্রিপটি অবশ্যই সঠিক উচ্চতা এবং পার্শ্বীয় অবস্থানে প্রথম ফর্মিং স্টেশনে প্রবেশ করতে হবে। বেশিরভাগ নির্মাতারা এই উদ্দেশ্যে পার্শ্বীয় এবং উল্লম্ব সমন্বয় সহ একটি এন্ট্রি গাইড প্রদান করে। প্রাক-পাঞ্চ প্রেস এক্সিট অবশ্যই মিল এন্ট্রির সাথে সুনির্দিষ্ট সারিবদ্ধভাবে হতে হবে — যেকোন উল্লম্ব বা পার্শ্বীয় অফসেট একটি লিভার আর্ম তৈরি করে যা প্রথম ফর্মিং স্টেশন রোলে সাইড লোড তৈরি করে এবং স্ট্রিপ ক্যাম্বার প্রবর্তন করে।

প্রথম নিবন্ধ পরিদর্শন এবং প্রোফাইল ক্রমাঙ্কন. একটি নতুন উপাদান গ্রেড বা প্রোফাইল টুলিংয়ের সাথে প্রাথমিক সেটআপের পরে, উত্পাদনের প্রথম 5-10 মিটার দৈর্ঘ্য বরাবর একাধিক ক্রস-সেকশনে প্রোফাইল অঙ্কনের বিপরীতে পরিমাপ করা উচিত। ওয়েবের প্রস্থ, ঠোঁটের দৈর্ঘ্য, ঠোঁটের কোণ, সামগ্রিক উচ্চতা এবং সরলতা (এএসটিএম A568 বা সমতুল্য প্রতি নম এবং ক্যাম্বার) সম্পূর্ণ উত্পাদন অনুমোদিত হওয়ার আগে যাচাই করা উচিত। এই পর্যায়ে রোল ফাঁক এবং সাইড রোল অবস্থানের সামঞ্জস্য স্বাভাবিক এবং প্রত্যাশিত; চূড়ান্ত সেটআপ পরামিতি নথিভুক্ত করা ভবিষ্যতের কয়েল পরিবর্তনের জন্য একটি পুনরাবৃত্তিযোগ্য বেসলাইন তৈরি করে।

তৈলাক্তকরণ ব্যবস্থা। গ্যালভানাইজড স্টিলের রোল গঠন রোল যোগাযোগ অঞ্চলে ঘর্ষণ তৈরি করে যা উভয়ই টুলিং পরিধান করে এবং সমাপ্ত চ্যানেলে জিঙ্কের আবরণকে মারতে পারে। বেশিরভাগ স্ট্রট চ্যানেল লাইনগুলি গঠনকারী স্টেশনগুলিতে একটি পুনঃপ্রবর্তনকারী তেল কুয়াশা বা ফ্লাড লুব্রিকেশন সিস্টেম ব্যবহার করে, লুব্রিকেন্ট ফিল্টার করা এবং পুনঃপ্রবর্তন করা হয়। লুব্রিকেন্ট নির্বাচন - সাধারণত হালকা গঠনকারী তেল বা মরিচা-প্রতিরোধকারী যৌগ - গঠনের পরে পৃষ্ঠের চিকিত্সার প্রয়োজনীয়তার সাথে মিলিত হওয়া উচিত; চ্যানেলের পৃষ্ঠে তেলের অবশিষ্টাংশ অবশ্যই যে কোনও ডাউনস্ট্রিম পেইন্টিং, পাউডার আবরণ বা গ্রাহকের প্রযোজ্য আরও গ্যালভানাইজিং প্রক্রিয়াগুলির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে৷