একটি 8-অক্ষ সার্ভো পাঞ্চিং মেশিন হল একটি CNC-নিয়ন্ত্রিত ধাতব পাঞ্চিং সিস্টেম যেখানে আটটি স্বাধীন সার্ভো-চালিত অক্ষ একই সাথে অবস্থান, ফিড, সূচক এবং পাঞ্চ শীট মেটাল বা স্ট্রিপ উপাদান উচ্চ নির্ভুলতার সাথে সমন্বয় করে। প্রতিটি অক্ষ একটি ক্লোজড-লুপ এনকোডারের সাথে যুক্ত একটি ডেডিকেটেড সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয়, যা ক্রমাগত সিএনসি কন্ট্রোলারে অবস্থানের ডেটা ফিড করে — রিয়েল-টাইম সংশোধন সক্ষম করে এবং সাধারণত ±0.01 মিমি এর মধ্যে অবস্থানগত নির্ভুলতা ধরে রাখে।
উপাধি "8-অক্ষ" এই মেশিনগুলিকে সহজ 2- বা 4-অক্ষ পাঞ্চিং কেন্দ্র থেকে আলাদা করে। একটি স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশনে, আটটি অক্ষ সাধারণত কভার করে: X-অক্ষ (অনুভূমিক উপাদান ফিড), Y-অক্ষ (পার্শ্বিক অবস্থান), Z-অক্ষ (পাঞ্চ রাম স্ট্রোক), A-অক্ষ (টারেট বা ডাই ইন্ডেক্সিং), বি-অক্ষ (মেটেরিয়াল ক্ল্যাম্প বা গ্রিপার), সি-অক্ষ (শীট ঘূর্ণন), এবং দুটি অতিরিক্ত অবস্থানের জন্য দুটি আংগুলার ফিডিং। মেকানিজম, ইন-প্রসেস গেজিং, বা মেশিনের নির্দিষ্ট ডিজাইনের উপর নির্ভর করে স্বয়ংক্রিয় টুল পরিবর্তন ফাংশন।
এই মাল্টি-অক্সিস আর্কিটেকচারটি 8-অক্ষ সার্ভো পাঞ্চিং মেশিনগুলিকে জটিল প্রগতিশীল স্ট্যাম্পিং, নির্ভুল টার্মিনাল উত্পাদন, সংযোগকারী উত্পাদন, এবং প্রোফাইলগুলির উচ্চ-গতি পাঞ্চিংয়ের জন্য পছন্দের সরঞ্জাম করে তোলে যার জন্য একযোগে বহু-দিকনির্দেশক আন্দোলনের প্রয়োজন হয় — যে কাজগুলি একক- বা দ্বৈত-অক্ষ মেশিনগুলি এককভাবে সম্পন্ন করতে পারে না।
প্রচলিত হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক এককেন্দ্রিক-প্রেস পাঞ্চিংয়ের উপর সার্ভো-চালিত পাঞ্চিংয়ের মূল সুবিধাটি প্রোগ্রামেবল, পরিবর্তনশীল-প্রোফাইল রাম গতির মধ্যে রয়েছে। একটি যান্ত্রিক পাঞ্চ প্রেসে, রাম ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট জ্যামিতি দ্বারা নির্দেশিত একটি নির্দিষ্ট সাইনোসয়েডাল স্ট্রোক প্রোফাইল অনুসরণ করে — সেই গতি প্রোফাইল উপাদান বা টুলিংয়ের জন্য সর্বোত্তম কিনা তা বিবেচনা না করেই পাঞ্চটি সম্পূর্ণ স্ট্রোকের মাধ্যমে ত্বরান্বিত হয়। একটি সার্ভো পাঞ্চ প্রেস ফিক্সড ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট ড্রাইভকে একটি সার্ভো মোটর দিয়ে প্রতিস্থাপন করে (সরাসরি বা একটি বল স্ক্রু বা উদ্ভট প্রক্রিয়ার মাধ্যমে), সিএনসিকে প্রতিটি স্ট্রোকের জন্য একটি কাস্টম বেগ প্রোফাইল সংজ্ঞায়িত করার অনুমতি দেয়।
অনুশীলনে, এর মানে হল মেশিনটি চালাতে পারে একটি এন্ট্রি এবং ব্রেকথ্রুতে ধীর, নিয়ন্ত্রিত পদ্ধতি Burr গঠন এবং টুল পরিধান কমাতে, তারপর থ্রুপুট সর্বাধিক করতে রিটার্ন স্ট্রোকের মাধ্যমে ত্বরান্বিত করুন। স্প্রিংব্যাক প্রবণ উপকরণগুলির জন্য — উচ্চ-শক্তির ইস্পাত, স্টেইনলেস, বা পুরু অ্যালুমিনিয়াম — নীচের মৃত কেন্দ্রে একটি বাস বা চাপ হোল্ডকে অতিরিক্ত সেকেন্ডারি অপারেশন ছাড়াই গর্তের জ্যামিতি উন্নত করার জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে।
সমস্ত আটটি অক্ষের ক্লোজড-লুপ ফিডব্যাক আর্কিটেকচারের অর্থ হল যে যদি কোনও অক্ষ তার নির্দেশিত অবস্থান থেকে বিচ্যুত হয় — যান্ত্রিক লোড, তাপীয় প্রসারণ বা ব্যাকল্যাশের কারণে — নিয়ন্ত্রক মাইক্রোসেকেন্ডের মধ্যে ত্রুটি সনাক্ত করে এবং একটি সংশোধন করে। এটি ওপেন-লুপ স্টেপার-চালিত মেশিনের থেকে মৌলিকভাবে আলাদা, যেখানে প্রোডাকশন চালানোর সময় অবস্থানগত ত্রুটিগুলি সনাক্ত করা যায় না।
স্পেসিফিকেশন প্রস্তুতকারক এবং অ্যাপ্লিকেশন ফোকাস দ্বারা পরিবর্তিত হয়, তবে নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি স্পষ্টতা টার্মিনাল এবং সংযোগকারী বিভাগে একটি সাধারণ 8-অক্ষ সার্ভো পাঞ্চিং মেশিনের কার্যকারিতা খামের সংজ্ঞা দেয়:
| প্যারামিটার | সাধারণ পরিসর |
|---|---|
| নিয়ন্ত্রিত অক্ষের সংখ্যা | 8 (সম্পূর্ণ সার্ভো চালিত, বন্ধ লুপ) |
| ঘুষি বল | 5-30 kN (ফ্রেম শ্রেণী অনুসারে পরিবর্তিত হয়) |
| স্ট্রোক রেট (SPM) | প্রতি মিনিটে 200-800 স্ট্রোক |
| অবস্থানগত নির্ভুলতা | ±0.01 মিমি বা আরও ভাল |
| ফিড পিচ পরিসীমা | 0.1-300 মিমি (প্রতি ধাপে প্রোগ্রামযোগ্য) |
| উপাদান বেধ পরিসীমা | 0.05-3.0 মিমি (উপাদান-নির্ভর) |
| স্ট্রিপ প্রস্থ ক্ষমতা | 200-300 মিমি পর্যন্ত (মডেল-নির্ভর) |
| সিএনসি সিস্টেম | মালিকানা বা Siemens/FANUC-ভিত্তিক |
স্ট্রোক হারের চিত্রটি বিশেষ মনোযোগের দাবি রাখে। 800 SPM-এ ±0.01 মিমি অবস্থানগত নির্ভুলতা একই সাথে সমস্ত আটটি অক্ষ জুড়ে রক্ষণাবেক্ষণ করে, মেশিনের গতি নিয়ন্ত্রককে অবশ্যই 1 kHz বা তার বেশি হালনাগাদ হারে ইন্টারপোলেটেড অবস্থান কমান্ড কার্যকর করতে হবে। এর জন্য CNC এবং সার্ভো ড্রাইভের মধ্যে একটি উচ্চ-গতির রিয়েল-টাইম কন্ট্রোল বাস (সাধারণত ইথারক্যাট বা SERCOS III) প্রয়োজন যাতে যোগাযোগের লেটেন্সি দূর করা যায় যা অন্যথায় আন্ত-অক্ষ সিঙ্ক্রোনাইজেশন ত্রুটির কারণ হতে পারে।
নিয়ন্ত্রিত অক্ষের সংখ্যা সরাসরি নির্ণয় করে যে অংশগুলির জটিলতা একটি পাঞ্চিং মেশিন একটি একক নিরবচ্ছিন্ন দৌড়ে তৈরি করতে পারে। প্রতিটি অতিরিক্ত অক্ষ কী যোগ করে তা বোঝা যখন একটি 8-অক্ষ কনফিগারেশন সহজ বিকল্পগুলির উপর ন্যায়সঙ্গত হয় তখন স্পষ্ট করতে সাহায্য করে।
একটি 8-অক্ষের মেশিনের জন্য ROI যুক্তিটি নির্ভর করে সেটআপ সময় নির্মূল এবং স্ক্র্যাপ হ্রাস . যে অংশগুলির জন্য একটি 4-অক্ষ মেশিনে দুটি বা তিনটি পৃথক সেটআপের প্রয়োজন হবে একটি 8-অক্ষ মেশিনে একটি নিরবচ্ছিন্ন প্রোগ্রামে সম্পন্ন করা যেতে পারে। নির্ভুল বৈদ্যুতিক টার্মিনাল, স্বয়ংচালিত সংযোগকারী এবং সীসা ফ্রেমের উত্পাদন চালানোর জন্য — যেখানে সহনশীলতা আঁটসাঁট এবং উপাদান ব্যয় বেশি — আন্তঃ-অপারেশন পরিচালনার ক্ষতি এবং সেটআপ-প্ররোচিত পরিবর্তনশীলতা হ্রাস উত্পাদনের পরিমাণের 12-24 মাসের মধ্যে উচ্চ মূলধন ব্যয়কে ন্যায্যতা দিতে পারে।
8-অক্ষ সার্ভো পাঞ্চিং মেশিনগুলি উত্পাদন সেক্টরের একটি নির্দিষ্ট উপসেট জুড়ে মোতায়েন করা হয় যেখানে অংশ জটিলতা, উপাদান ব্যয় এবং সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তাগুলি তাদের ক্ষমতার দাবিতে একত্রিত হয়।
এটি বিশ্বব্যাপী প্রভাবশালী অ্যাপ্লিকেশন সেগমেন্ট। বৈদ্যুতিক টার্মিনালগুলি - স্বয়ংচালিত তারের জোতা, ভোক্তা ইলেকট্রনিক্স এবং শিল্প নিয়ন্ত্রণ প্যানেলে ব্যবহৃত সংযোগকারীগুলির মধ্যে স্ট্যাম্পযুক্ত ধাতব পরিচিতিগুলি - 0.5 মিমি পর্যন্ত ছোট পিচগুলিতে খোঁচা, বাঁকানো এবং কয়েনিং অপারেশন প্রয়োজন, ± 0.02 মিমি বা টি ছিদ্রের অবস্থানগত সহনশীলতা সহ। প্রগতিশীল ডাই টুলিং সহ 8-অক্ষ সার্ভো পাঞ্চিং মেশিন IEC এবং স্বয়ংচালিত সংযোগকারী মান (USCAR, LV214) দ্বারা প্রয়োজনীয় জ্যামিতিক সামঞ্জস্য বজায় রেখে 400-800 SPM হারে এই অংশগুলি তৈরি করুন।
সেমিকন্ডাক্টর সীসা ফ্রেমগুলি — তামার খাদ কাঠামো যা যান্ত্রিকভাবে সমর্থন করে এবং IC চিপগুলিকে তাদের প্যাকেজগুলিতে বৈদ্যুতিকভাবে সংযুক্ত করে — যথার্থ পাঞ্চিংয়ের জন্য সবচেয়ে চাহিদাযুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে একটি। বৈশিষ্ট্যের মাত্রাগুলি এক মিলিমিটারের দশমাংশে পরিমাপ করা হয়, উপকরণগুলি হল ব্যয়বহুল তামার খাদ (C194, C197), এবং লাভজনকতা বজায় রাখতে স্ক্র্যাপের হার অবশ্যই 0.5% এর নিচে রাখতে হবে। 8-অক্ষ সার্ভো মেশিনের মাল্টি-অক্সিস সিঙ্ক্রোনাইজেশন, ইন-প্রসেস ভিশন ইন্সপেকশন ইন্টিগ্রেশনের সাথে মিলিত, তাদের সীসা ফ্রেম উত্পাদন লাইনের জন্য আদর্শ প্ল্যাটফর্ম করে তোলে।
পাতলা-গেজ স্বয়ংচালিত স্ট্যাম্পিং — বন্ধনী ক্লিপ, সেন্সর হাউজিং, রিলে পরিচিতি এবং ফিউজ উপাদান — সার্ভো মেশিনের ভেরিয়েবল পাঞ্চ গভীরতা এবং উচ্চ-শক্তির ইস্পাত গ্রেডের জন্য অপ্টিমাইজ করা প্রোফাইলগুলিকে প্রোগ্রাম করার ক্ষমতা থেকে উপকৃত হয় (DP600, DP800 লাইটওয়েট স্পেসিং বৃদ্ধির জন্য)। 8-অক্ষ কনফিগারেশনের কৌণিক অবস্থানের ক্ষমতা যৌগিক কোণে স্লট এবং প্যাটার্নগুলির পাঞ্চিং সক্ষম করে যা অন্যথায় সেকেন্ডারি লেজার কাটা বা মিলিংয়ের প্রয়োজন হবে।
অস্ত্রোপচারের যন্ত্রের উপাদান, ইমপ্লান্টযোগ্য ডিভাইসের পরিচিতি এবং ডায়াগনস্টিক সরঞ্জামের স্ট্যাম্পযুক্ত অংশগুলির জন্য বুর-মুক্ত, ব্যাসার্ধ-নিয়ন্ত্রিত প্রান্ত প্রয়োজন যা অপ্টিমাইজড স্ট্রোক প্রোফাইল সহ সার্ভো পাঞ্চ মেশিনগুলি ধারাবাহিকভাবে সরবরাহ করতে পারে। এই মেশিনগুলির ক্লিনরুম-সামঞ্জস্যপূর্ণ রূপগুলি — সিল করা ঘের, ফিল্টার করা নিষ্কাশন, লুব্রিকেন্ট-মুক্ত টুলিং জোন — বিশেষভাবে ISO ক্লাস 7/8 মেডিকেল উত্পাদন পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে।
মেশিনের নির্ভুলতা কেবলমাত্র এটি বহন করা টুলিংয়ের মতোই ভাল। 8-অক্ষ সার্ভো পাঞ্চিং মেশিনগুলি নির্দিষ্ট টুলিং প্রয়োজনীয়তা আরোপ করে যা প্রচলিত প্রেস টুলিং থেকে আলাদা।
টুল ইস্পাত স্পেসিফিকেশন: 400-800 SPM-এ সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত অ্যাপ্রোচ বেগ, ঘুষি এবং ডাইস প্রতি ঘন্টায় উচ্চ সংখ্যক প্রভাব চক্র অনুভব করে। পাউডার ধাতুবিদ্যা উচ্চ-গতির ইস্পাত (PM-HSS, যেমন ASP2053 বা HAP40) অথবা সিমেন্টেড কার্বাইড (WC-Co) টুলিং মানসম্মত। প্রচলিত D2 বা M2 টুল ইস্পাত কঠিন বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পদার্থের উপর এই চক্র হারে অগ্রহণযোগ্যভাবে দ্রুত পরিধান করে।
ক্লিয়ারেন্স স্পেসিফিকেশন: পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স অবশ্যই যান্ত্রিক প্রেসের তুলনায় সার্ভো মেশিনে কঠোর হতে হবে কারণ ব্রেকথ্রুতে নিয়ন্ত্রিত, কম-বেগ পদ্ধতি বিভিন্ন শিয়ার মেকানিক্স তৈরি করে। 0.5 মিমি পর্যন্ত তামা এবং পিতলের উপাদানগুলির জন্য, প্রতি পাশে উপাদানের বেধের 3-5% ছাড়পত্র সাধারণ। শক্ত স্টেইনলেস বা স্প্রিং স্টিলের জন্য, প্রতি পাশে 6-8% অতিরিক্ত টুল লোডিং প্রতিরোধ করে।
টারেট-সামঞ্জস্যপূর্ণ টুলিং সিস্টেম: স্বয়ংক্রিয় বুরুজ সূচীকরণের সাথে সজ্জিত 8-অক্ষের মেশিনে, টুলিংকে অবশ্যই মেশিনের দ্রুত-পরিবর্তন মাউন্টিং মান মেনে চলতে হবে। একটি উচ্চ-গতির বুরুজ সূচক চক্রে একটি টুল কার্টিজকে অসঙ্গত করার ফলে বিপর্যয়মূলক টুলিং এবং মেশিনের ক্ষতি হয়। বেশিরভাগ নির্মাতারা বুরুজের জ্যামিতির সাথে মিলে যাওয়া নির্ভুল-গ্রাউন্ড শ্যাঙ্ক এবং ধরে রাখার সিস্টেমের সাথে ডেডিকেটেড টুলিং সেট সরবরাহ করে।
একটি 8-অক্ষ সার্ভো পাঞ্চিং মেশিন প্রোগ্রাম করার জন্য একটি CNC পরিবেশ প্রয়োজন যা যুগপত মাল্টি-অক্সিস ইন্টারপোলেশন, প্রোগ্রামেবল স্ট্রোক প্রোফাইল এবং ইন-প্রসেস কোয়ালিটি চেকের জন্য শর্তসাপেক্ষ ব্রাঞ্চিং পরিচালনা করতে পারে — এমন ক্ষমতা যা স্ট্যান্ডার্ড জি-কোড একাই প্রদান করতে পারে তার চেয়ে বেশি।
বেশিরভাগ 8-অক্ষ পাঞ্চিং মেশিন নির্মাতারা একটি মালিকানাধীন গ্রাফিকাল প্রোগ্রামিং ইন্টারফেস সরবরাহ করে যা অন্তর্নিহিত অক্ষ কমান্ডগুলিকে পাঞ্চ প্যাটার্ন সম্পাদক, পিচ টেবিল এবং টুল অ্যাসাইনমেন্ট স্ক্রীনগুলিতে বিমূর্ত করে। একজন প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়ার অংশের জ্যামিতিতে প্রবেশ করে (গর্তের অবস্থান, পিচের ক্রম, কৌণিক বৈশিষ্ট্য), মেশিনের টুল লাইব্রেরি থেকে টুলিং নির্বাচন করে এবং স্ট্রিপ লেআউটকে সংজ্ঞায়িত করে — সফ্টওয়্যারটি তারপর স্বয়ংক্রিয়ভাবে অপ্টিমাইজ করা অক্ষ মোশন প্রোগ্রাম তৈরি করে।
বৃহত্তর ইন্ডাস্ট্রি 4.0 ম্যানুফ্যাকচারিং আর্কিটেকচারে ইন্টিগ্রেশনের জন্য, আধুনিক 8-অক্ষ সার্ভো পাঞ্চিং মেশিন সমর্থন করে:
একটি 8-অক্ষ সার্ভো পাঞ্চিং মেশিনের পরিষেবা জীবন রক্ষণাবেক্ষণ শৃঙ্খলার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। সমস্ত আটটি অক্ষের সার্ভো মোটর এবং বল স্ক্রুগুলি দূষণ এবং অপর্যাপ্ত তৈলাক্তকরণের জন্য সবচেয়ে সংবেদনশীল উপাদান।
নির্ধারিত রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান একটি মেশিনের জন্য যা প্রতিদিন দুটি শিফটে সাধারণত অন্তর্ভুক্ত থাকে:
সঠিক রক্ষণাবেক্ষণের সাথে, মেশিন ফ্রেম এবং ড্রাইভ সিস্টেমের কাঠামোগত পরিষেবা জীবন 15-20 বছরের বেশি . সার্ভো মোটর এবং ড্রাইভগুলি হল সেই উপাদানগুলির প্রতিস্থাপনের জন্য সম্ভবত সেই উইন্ডোর মধ্যে - সাধারণত 8-12 বছরের ব্যবধানে অপারেটিং পরিবেশ এবং চক্র ব্যবহারের উপর নির্ভর করে। আধুনিক 8-অক্ষ মেশিনের মডুলার ড্রাইভ আর্কিটেকচারের অর্থ হল পৃথক অক্ষ ড্রাইভগুলি সম্পূর্ণ সিস্টেমকে ওভারহোল না করেই প্রতিস্থাপন করা যেতে পারে।
নির্ভুল পাঞ্চিং মেশিনের জন্য মূলধনী সরঞ্জামের সিদ্ধান্তে বিজ্ঞাপনের স্পেসিফিকেশনের চেয়ে বেশি পরিবর্তনশীল জড়িত থাকে। নিম্নলিখিত মানদণ্ডগুলি সংগ্রহকারী দলগুলির জন্য একটি ব্যবহারিক মূল্যায়ন কাঠামো গঠন করে।
1. আপনার প্রকৃত অংশ জটিলতার বিরুদ্ধে অক্ষ গণনা যাচাই করুন। "8-অক্ষ" হিসাবে বিপণিত সমস্ত মেশিন উত্পাদনে একই সাথে আটটি অক্ষ ব্যবহার করে না। কিছু কনফিগারেশন সেটআপ ফাংশন বা সহায়ক ক্রিয়াকলাপগুলির জন্য অক্ষ সংরক্ষণ করে যা কদাচিৎ সক্রিয় হয়। আপনার প্রকৃত উৎপাদন প্রয়োজনীয়তার একটি অংশ প্রতিনিধি চালিত একটি লাইভ প্রদর্শনের অনুরোধ করুন — সরবরাহকারী-নির্বাচিত প্রদর্শনের অংশ নয়।
2. CNC কন্ট্রোলার এর ইন্টারপোলেশন ক্ষমতা মূল্যায়ন করুন। সত্য 8-অক্ষের যুগপত ইন্টারপোলেশনের জন্য একটি 1 ms বা কঠোর চক্র সময়ের মধ্যে সমস্ত অক্ষ কমান্ড গণনা করার জন্য পর্যাপ্ত প্রসেসিং হেডরুম সহ একটি কন্ট্রোলার প্রয়োজন। কন্ট্রোলারের সর্বাধিক ইন্টারপোলেশন চক্র সময়ের স্পেসিফিকেশনের জন্য জিজ্ঞাসা করুন এবং প্রার্থী মেশিন জুড়ে এটি তুলনা করুন।
3. টুলিং ইকোসিস্টেম এবং সাপ্লাই চেইন মূল্যায়ন করুন। একটি মেশিন যার মালিকানা টুলিং প্রয়োজন শুধুমাত্র প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে পাওয়া একটি দীর্ঘমেয়াদী সরবরাহ নির্ভরতা তৈরি করে। যে মেশিনগুলি ইন্ডাস্ট্রি-স্ট্যান্ডার্ড টুলিং সিস্টেমগুলি গ্রহণ করে (যেমন, ট্রাম্পফ-সামঞ্জস্যপূর্ণ বা আমাদা-সামঞ্জস্যপূর্ণ পাঞ্চ হোল্ডার) টুলিং সংগ্রহ এবং পুনর্নির্মাণের জন্য আরও নমনীয়তা প্রদান করে।
4. শুধুমাত্র ক্রয় মূল্য নয়, মালিকানার মোট খরচ পরিমাপ করুন। সার্ভো ড্রাইভ প্রতিস্থাপন খরচ, স্থানীয় পরিষেবা উপলব্ধতা, খুচরা যন্ত্রাংশ লিড টাইম এবং প্রোগ্রামিং সফ্টওয়্যার লাইসেন্সিং ফি সবই 10 বছরের মালিকানা খরচে অর্থপূর্ণ অবদান রাখে। প্রতিযোগীদের তুলনায় 15% কম দামের একটি মেশিন 30% বেশি রক্ষণাবেক্ষণ খরচ বহন করতে পারে যদি খুচরা যন্ত্রাংশের আন্তর্জাতিক শিপিংয়ের প্রয়োজন হয়।
5. আপনার বিদ্যমান উৎপাদন লাইনের সাথে ইন্টিগ্রেশন সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন। যদি মেশিনটি একটি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং, টেপিং বা অ্যাসেম্বলি সিস্টেম ডাউনস্ট্রিম ফিড করে তবে যাচাই করুন যে মেশিনের আউটপুট I/O প্রোটোকল (ডিজিটাল I/O, EtherCAT, Profinet) কেনার আগে গ্রহণকারী সরঞ্জামের ইন্টারফেসের প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে৷
8-অক্ষ সার্ভো পাঞ্চিং সোলার পিভি বন্ধনী রোল তৈরির মেশিন, পঞ্চিং অবস্থানের নমনীয় সমন্বয়। স্টোরেজ প্ল্যাটফর্ম এবং রোবোটিক আর...
See Detailsপ্রয়োজনে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না!
যোগাযোগের তথ্য
পণ্যসমূহ
মোবাইল
