স্ট্রুট চ্যানেল রোল ফর্মিং মেশিন: উপাদান, চশমা এবং গাইড

কি ক স্ট্রুট চ্যানেল রোল ফর্মিং মেশিন আসলে করে

একটি স্ট্রুট চ্যানেল রোল ফর্মিং মেশিন একটি ক্রমাগত ঠান্ডা-গঠনকারী সিস্টেম যা ফ্ল্যাট স্টিলের কয়েলকে ফিনিশড স্ট্রুট চ্যানেল প্রোফাইলে রূপান্তরিত করে — যা ইউনিস্ট্রুট, সুপারস্ট্রুট বা ফ্রেমিং চ্যানেল নামেও পরিচিত — উৎপাদন প্রবাহকে বাধা না দিয়ে। কাঁচা ইস্পাত স্ট্রিপ একটি ডিকয়লার থেকে খাওয়ানো হয়, রোলার স্টেশনগুলির একটি সুনির্দিষ্ট ক্রমিক সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়, নির্দিষ্ট বিরতিতে খোঁচা বা স্লট করা হয় এবং দৈর্ঘ্যে কাটা হয়, সবই একটি একক ইনলাইন পাসে। ফিনিশড আউটপুট হল একটি সি-আকৃতির বা পিছনের দিকের ডাবল-সি স্ট্রাকচারাল চ্যানেল যার একটি চরিত্রগত অভ্যন্তরীণ ঠোঁট রয়েছে যা কেবল ব্যবস্থাপনা, পাইপ সমর্থন এবং কাঠামোগত ফ্রেমিং ইনস্টলেশনের জন্য স্প্রিং নাট এবং ফিটিং গ্রহণ করে।

প্রেস-ব্রেক বাঁকানো বা স্ট্যাম্পিংয়ের উপর মেশিনের সংজ্ঞায়িত সুবিধা হল থ্রুপুট। একটি সঠিকভাবে সুর করা রোল গঠনের লাইন চলছে 15-25 মিটার প্রতি মিনিটে একটি একক অপারেটর এবং ডিকয়লার থেকে 95% এর উপরে উপাদান ব্যবহার হারে প্রতি শিফটে কয়েকশ মিটার সমাপ্ত চ্যানেল তৈরি করতে পারে। গতি এবং ন্যূনতম স্ক্র্যাপের সংমিশ্রণ এটিকে নির্মাণ, বৈদ্যুতিক, এইচভিএসি এবং সৌর মাউন্টিং বাজার সরবরাহকারী উচ্চ-ভলিউম স্ট্রুট চ্যানেল নির্মাতাদের জন্য আদর্শ উত্পাদন পদ্ধতি করে তোলে।

মূল উপাদান এবং তাদের কার্যাবলী

একটি স্ট্রট চ্যানেল রোল ফর্মিং মেশিন কীভাবে একত্রিত হয় তা বোঝা এর ক্ষমতা এবং এর রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা উভয়ই স্পষ্ট করে।

Decoiler এবং Straightener

ডিকয়লার স্টিলের কয়েল ধরে রাখে - সাধারণত 1.5-3.0 মিমি পুরু, 41-65 মিমি চওড়া স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রট প্রোফাইলের জন্য-এবং লাইনের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনার অধীনে এটিকে ফিড করে। একাধিক রোল সহ একটি স্ট্রেইটনার কয়েল সেট (স্টোরেজ থেকে অবশিষ্ট বক্রতা) সরিয়ে দেয় স্ট্রিপটি গঠনকারী স্টেশনগুলিতে প্রবেশ করার আগে। এই পর্যায়ে স্কিপিং সোজা করা ক্যাম্বার প্রবর্তন করে যা রোল স্টেশন জুড়ে জমা হয় এবং সমাপ্ত চ্যানেল তৈরি করে যা সহনশীলতার বাইরে পার্শ্বীয়ভাবে বক্র হয়।

রোল গঠন স্টেশন

গঠন বিভাগ সাধারণত গঠিত 12-18 জোড়া রোলার স্টেশন একটি স্ট্যান্ডার্ড একক-স্লট স্ট্রট প্রোফাইলের জন্য। প্রতিটি স্টেশন স্ট্রিপটিকে চূড়ান্ত ক্রস-সেকশনের দিকে আরও কয়েক ডিগ্রী বাঁকিয়ে দেয়, মোট গঠনের কাজকে পর্যাপ্ত ক্রমবর্ধমান ধাপ জুড়ে বিতরণ করে যে উপাদানটি বাঁকগুলিতে ফিরে আসে না বা ফাটল না। রোলগুলিকে টুল স্টিল থেকে মেশিন করা হয় (Cr12 বা D2 গ্রেড সাধারণ) এবং উচ্চ-আয়তনের উত্পাদন রানের ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান প্রতিরোধের জন্য HRC 58-62-এ পৃষ্ঠ-শক্ত করা হয়। রোল সেটগুলি প্রোফাইল-নির্দিষ্ট: একটি ভিন্ন চ্যানেলের আকার তৈরি করতে মেশিন পরিবর্তন করার জন্য টুলিং সেট অদলবদল করা প্রয়োজন, একটি প্রক্রিয়া যা লাইন ডিজাইনের উপর নির্ভর করে দুই থেকে ছয় ঘন্টা সময় নিতে পারে।

পাঞ্চিং এবং স্লটিং ইউনিট

স্ট্রুট চ্যানেলকে এর পুনরাবৃত্তিমূলক স্লট প্যাটার্ন দ্বারা আলাদা করা হয় - সাধারণত 25 মিমি পিচে 9 × 22 মিমি স্লট স্ট্যান্ডার্ড মেট্রিক প্রোফাইলে, বা ইম্পেরিয়াল সংস্করণে 1" পিচে 9/16" × 1-5/16" স্লট। পাঞ্চিং ইউনিট হাইড্রোলিকভাবে বা সার্ভো-চালিত এবং ইনলাইন পরিচালনা করে, যার অর্থ হোল পাঞ্চ করার সময় স্ট্রিপটি নড়াচড়া করা বন্ধ করে না। সার্ভো-চালিত পাঞ্চিং ইউনিটগুলির মধ্যে একটি উচ্চতর প্যাটার্ন এবং উচ্চতর প্যাটার্ন পরিবর্তনের চেয়ে উচ্চতর প্যাটার্ন অফার করে হাইড্রোলিক সিস্টেম, উচ্চতর প্রাথমিক সরঞ্জাম খরচে।

কাট-টু-লেংথ সিস্টেম

একটি ফ্লাইং শিয়ার বা হাইড্রোলিক গিলোটিন সমাপ্ত চ্যানেলকে গ্রাহক-নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্য-সাধারণত 3 মিটার, 4 মিটার বা 6 মিটারে কেটে দেয়- গঠনের লাইন বন্ধ না করে। ফ্লাইং শিয়ার সিস্টেমগুলি উচ্চ-গতির লাইনের জন্য পছন্দ করা হয় কারণ কাটার সময় ব্লেডটি প্রোফাইলের সাথে ভ্রমণ করে, একটি স্থির গিলোটিনের জন্য প্রয়োজনীয় সংক্ষিপ্ত লাইন বিরতি দূর করে। একটি ভালভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা উড়ন্ত শিয়ারে দৈর্ঘ্যের নির্ভুলতা সাধারণত ±1–2 মিমি হয়।

স্ট্যান্ডার্ড প্রোফাইল ভেরিয়েন্ট একটি একক লাইন তৈরি করতে পারে

আধুনিক স্ট্রট চ্যানেল রোল তৈরির মেশিনগুলি প্রায়শই মাল্টি-প্রোফাইল নমনীয়তার জন্য ডিজাইন করা হয়। রোল টুলিং সেট অদলবদল করে, একটি একক মেশিন একই বেস ফুটপ্রিন্ট থেকে একাধিক চ্যানেল বৈকল্পিক তৈরি করতে পারে:

সোলার মাউন্টিং মার্কেটকে লক্ষ্য করে নির্মাতারা প্রায়শই গ্রাউন্ড-মাউন্ট এবং রুফটপ পিভি ইনস্টলেশনে ব্যবহৃত হ্যাট-সেকশন এবং Z-পুরলিন প্রোফাইলের জন্য বিশেষভাবে কনফিগার করা ডেডিকেটেড রোল ফর্মিং লাইন কমিশন করে, যেখানে উৎপাদনের পরিমাণ শেয়ার করা মাল্টি-প্রোফাইল সরঞ্জামের পরিবর্তে স্থায়ীভাবে ইনস্টল করা একক-প্রোফাইল টুলিংকে সমর্থন করে।

ক্রয় করার সময় মূল্যায়ন করার জন্য মেশিনের স্পেসিফিকেশন

একটি স্ট্রট চ্যানেল রোল তৈরির মেশিনের জন্য সংগ্রহের সিদ্ধান্তে বেশ কয়েকটি আন্তঃনির্ভর স্পেসিফিকেশন জড়িত। একা গতিতে মেশিনের তুলনা করা ভেরিয়েবলগুলি মিস করে যা প্রকৃত থ্রুপুট এবং আউটপুট গুণমান নির্ধারণ করে:

• গতি পরিসীমা গঠন - একটি পরিবর্তনশীল গতির ড্রাইভ অনুমতি দেয় 5-25 মি/মিনিট একটি স্থির গতির মেশিনের চেয়ে পছন্দনীয়। সেটআপ, টুলিং চেঞ্জওভার যাচাইকরণের সময় ধীর গতির প্রয়োজন হয় এবং ঘন-গেজ উপাদান চালানোর সময় প্রতি স্টেশনে আরও গঠন শক্তির প্রয়োজন হয়।
• উপাদান বেধ পরিসীমা — স্ট্যান্ডার্ড স্ট্রট চ্যানেল থেকে উত্পাদিত হয় 1.5-3.0 মিমি গরম-ঘূর্ণিত বা ঠান্ডা-ঘূর্ণিত ইস্পাত। নিশ্চিত করুন যে মেশিনের উল্লিখিত বেধ ক্ষমতা সম্পূর্ণ গঠন প্রস্থে প্রযোজ্য, শুধু স্ট্রিপ সেন্টারলাইনে নয়।
• পাঞ্চিং ইউনিট ড্রাইভের ধরন — সার্ভো-ইলেকট্রিক পাঞ্চিং ±0.3 মিমি স্লট অবস্থান নির্ভুলতা প্রদান করে এবং CNC প্যারামিটার পরিবর্তনের মাধ্যমে স্লট পিচগুলির মধ্যে পরিবর্তন করতে পারে। হাইড্রোলিক পাঞ্চিং কম খরচে কিন্তু পিচ স্পেসিং পরিবর্তন করতে শারীরিক ক্যাম সামঞ্জস্য প্রয়োজন।
• কাটা থেকে দৈর্ঘ্য নির্ভুলতা — নির্মাণ এবং সৌর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, একটি 6 মি টুকরা জুড়ে ±2 মিমি দৈর্ঘ্য সহনশীলতা গ্রহণযোগ্য। কঠোর সহনশীলতার প্রয়োজনীয়তা - যেমন প্রি-অ্যাসেম্বল ফ্রেমিং কিটগুলির জন্য - প্রক্সিমিটি-ট্রিগার করা গিলোটিনের পরিবর্তে একটি সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত ফ্লাইং শিয়ার প্রয়োজন।
• PLC এবং HMI স্পেসিফিকেশন — রেসিপি স্টোরেজ সহ একটি টাচস্ক্রিন HMI অপারেটরদের ম্যানুয়াল রি-এন্ট্রি ছাড়াই প্রতিটি প্রোফাইলের জন্য সংরক্ষিত প্যারামিটার সেটগুলি স্মরণ করতে দেয়। Siemens S7 বা Mitsubishi Q-series PLC-তে চলমান মেশিনগুলির মালিকানা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার চেয়ে বেশির ভাগ বাজারে স্থানীয় পরিষেবা সমর্থন রয়েছে।
• রোল উপাদান এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা — হার্ড-ক্রোম প্লেটিং সহ Cr12MoV টুল স্টিল থেকে তৈরি রোলগুলি মোটামুটিভাবে স্ট্যান্ডার্ড Cr12 রোলগুলিকে ছাড়িয়ে যায় সেবা জীবনে 2-3× দস্তা-কোটেড (গ্যালভানাইজড) স্ট্রিপ চালানোর সময়, যা খালি কোল্ড-রোল্ড স্টিলের চেয়ে বেশি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম।

ইনলাইন সারফেস ট্রিটমেন্ট অপশন

বেশিরভাগ স্ট্রট চ্যানেল শেষ বাজারের জারা সুরক্ষা প্রয়োজন। একটি রোল ফর্মিং লাইন ইনলাইন সারফেস ট্রিটমেন্ট স্টেশনগুলির সাথে কনফিগার করা যেতে পারে যা গঠনের সাথে সাথে এবং কাট-টু-লেংথের আগে ফিনিস প্রয়োগ করে, একটি পৃথক পোস্ট-প্রসেসিং ধাপ বাদ দিয়ে:

• প্রাক-গ্যালভানাইজড স্ট্রিপ ইনপুট — সবচেয়ে সহজ পদ্ধতি: হট-ডিপ গ্যালভানাইজড কয়েল সরাসরি ফর্মিং লাইনে ফিড করুন। রোল গঠন প্রক্রিয়া সমতল পৃষ্ঠ থেকে দস্তা আবরণ অপসারণ করে না, যদিও কাটা প্রান্ত এবং খোঁচা স্লট প্রান্ত খালি থাকে। অন্দর এবং হালকা-বাইরের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।
• ইনলাইন পাউডার আবরণ — একটি ইলেক্ট্রোস্ট্যাটিক পাউডার স্প্রে বুথ এবং কিউরিং ওভেন স্ট্যাকিং আগে কাটা স্টেশন কোট সমাপ্ত দৈর্ঘ্য ডাউনস্ট্রিম যোগ করা হয়েছে. এটি যেকোন RAL রঙে একটি আলংকারিক এবং জারা-প্রতিরোধী ফিনিস তৈরি করে, যা সাধারণত স্থাপত্য এবং ডেটা সেন্টার ক্যাবল ম্যানেজমেন্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়।
• হট-ডিপ গ্যালভানাইজিং পোস্ট-ফর্মিং — সমাপ্ত কাটা দৈর্ঘ্য অফলাইনে হট-ডিপ জিঙ্ক বাথের মাধ্যমে ব্যাচ-প্রসেস করা হয়। এটি সবচেয়ে সম্পূর্ণ প্রান্ত এবং স্লট কভারেজ প্রদান করে - বহিরঙ্গন, উপকূলীয় এবং শিল্প পরিবেশের জন্য অপরিহার্য - তবে একটি পৃথক গ্যালভানাইজিং অপারেশন প্রয়োজন এবং সীসা সময় যোগ করে।
• স্টেইনলেস স্টীল ইনপুট — রাসায়নিক, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ এবং সামুদ্রিক পরিবেশের জন্য, মেশিনটি 304 বা 316 স্টেইনলেস স্টিলের কয়েল চালায়। স্টেইনলেস কাজ হালকা ইস্পাতের চেয়ে বেশি দ্রুত হয়, যার মানে গঠনের গতি সাধারণত কমে যায় 20-30% এবং রোল পরিধান বেশী, কিন্তু কোন পৃষ্ঠ আবরণ প্রয়োজন হয় না.

রক্ষণাবেক্ষণের অনুশীলন যা উত্পাদন আউটপুট রক্ষা করে

একটি স্ট্রট চ্যানেল রোল ফর্মিং মেশিন প্রতিদিন দুই শিফটে চলমান প্রতি মাসে কয়েকশ টন ইস্পাত প্রক্রিয়া করবে। রক্ষণাবেক্ষণের ব্যবধান অবশ্যই সেই লোডিংয়ের সাথে মিলিত হতে হবে, একটি সাধারণ সময়সূচীর সাথে নয়:

• দৈনিক - রোল খাদ তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন এবং টপ আপ করুন; স্লট প্রান্তে burring এর লক্ষণগুলির জন্য পাঞ্চিং ডাই ক্লিয়ারেন্স পরিদর্শন করুন (burring ডাই পরিধান নির্দেশ করে এবং স্লট জ্যামিতি সহনশীলতার বাইরে চলে যাওয়ার আগে ডাই পরিদর্শন ট্রিগার করা উচিত); উড়ন্ত শিয়ার ব্লেড প্রান্তিককরণ যাচাই করুন।
• সাপ্তাহিক — অঙ্কন এবং লগ ফলাফলের বিপরীতে সমাপ্ত প্রোফাইলের মাত্রা (ওয়েব প্রস্থ, ফ্ল্যাঞ্জের উচ্চতা, ঠোঁটের দৈর্ঘ্য, স্লট অবস্থান) পরিমাপ করুন। সাপ্তাহিক ব্যবধানে ধরা মাত্রিক প্রবাহ ক্ষুদ্র রোল সমন্বয় দ্বারা সংশোধন করা যেতে পারে; ড্রিফট তখনই ধরা পড়ে যখন গ্রাহকের অভিযোগ আসে সাধারণত সম্পূর্ণ টুলিং প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়।
• প্রতি 500-800 টন আউটপুট - রোল পৃষ্ঠ অবস্থা পরিদর্শন. রোল গঠনে পিটিং বা স্কোরিং চ্যানেলের পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হয় এবং স্ট্রেস ঘনত্বের পয়েন্ট তৈরি করে। এই ব্যবধানে রোলগুলিকে পুনরায় পালিশ করা দৃশ্যমান ব্যর্থতার সাথে চালানোর তুলনায় পরিষেবার জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রসারিত করে।
• বার্ষিক — সম্পূর্ণ যান্ত্রিক নিরীক্ষা: সমস্ত শ্যাফ্ট অ্যাসেম্বলিতে বিয়ারিং প্লে, গিয়ারবক্স তেল বিশ্লেষণ, পিএলসি ব্যাটারি প্রতিস্থাপন, এবং আলগা টার্মিনাল এবং তাপের ক্ষতির জন্য বৈদ্যুতিক ক্যাবিনেট পরিদর্শন। পুঙ্খানুপুঙ্খ রক্ষণাবেক্ষণের জন্য দুই থেকে তিন দিনের বার্ষিক শাটডাউন একটি অপরিকল্পিত ব্রেকডাউন মাঝামাঝি সময়ের তুলনায় হারিয়ে যাওয়া উৎপাদনে অনেক কম খরচ করে।

গুরুত্বপূর্ণ পরিধানের অংশগুলির একটি সেট রাখা—পাঞ্চিং ডাই, শিয়ার ব্লেড, এবং সর্বোচ্চ-ভলিউম প্রোফাইলের জন্য কমপক্ষে একটি মিলে যাওয়া রোল তৈরি করা—অন-সাইট ইনভেন্টরিতে অসফলতা ঘটলে অপরিকল্পিত ডাউনটাইম কয়েক দিন থেকে ঘন্টা পর্যন্ত কমিয়ে দেয়।