একটি সিলিং টি গ্রিড রোল ফর্মিং মেশিন একটি বিশেষ শিল্প সরঞ্জাম যা ধাতব টি-আকৃতির সিলিং সাসপেনশন সিস্টেমগুলি ক্রমাগত নমন ক্রিয়াকলাপের মাধ্যমে তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। এই মেশিনগুলি ফ্ল্যাট স্টিল বা অ্যালুমিনিয়াম কয়েলগুলিকে সুনির্দিষ্ট ক্রস টিজ এবং সাসপেন্ডেড সিলিং ইনস্টলেশনে ব্যবহৃত প্রধান রানারগুলিতে রূপান্তরিত করে। আধুনিক সিস্টেম উত্পাদন গতি অর্জন প্রতি মিনিটে 10 থেকে 35 মিটার , স্বয়ংক্রিয় পাঞ্চিং, কাটিং এবং স্ট্যাকিং ক্ষমতা যা উল্লেখযোগ্যভাবে শ্রম খরচ কমিয়ে দেয় এবং এর মধ্যে মাত্রিক নির্ভুলতা বজায় রাখে ±0.5 মিমি সহনশীলতা .
a এর যান্ত্রিক গঠন বোঝা সিলিং টি গ্রিড রোল তৈরির মেশিন ক্রেতাদের বিল্ড গুণমান এবং দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা মূল্যায়ন করতে সহায়তা করে। মেশিনে একাধিক সমন্বিত স্টেশন রয়েছে যা সিঙ্ক্রোনাইজড সিকোয়েন্সে কাজ করে।
এন্ট্রি বিভাগটি একটি মোটর চালিত আনকয়লারের মাধ্যমে কাঁচামাল ইনপুট পরিচালনা করে যা কয়েলের ওজন পরিচালনা করতে সক্ষম 3 থেকে 7 টন . একটি হাইড্রোলিক সম্প্রসারণ প্রক্রিয়া কুণ্ডলীর ভিতরের ব্যাসকে সুরক্ষিত করে, সাধারণত 450 মিমি থেকে 530 মিমি পর্যন্ত। ফিডিং ইউনিটে পিঞ্চ রোলার এবং সার্ভো-চালিত ফিডার রয়েছে যা সামঞ্জস্যপূর্ণ উপাদান টান বজায় রাখে, স্লিপেজ প্রতিরোধ করে যা চূড়ান্ত টি গ্রিড প্রোফাইলে মাত্রিক বৈচিত্র সৃষ্টি করতে পারে।
গঠন অধ্যায় রয়েছে 16 থেকে 24 স্ট্যান্ড নির্ভুল-মেশিনযুক্ত রোলারগুলি ধীরে ধীরে প্রগতিতে সাজানো হয়েছে। প্রতিটি স্ট্যান্ড ক্রমান্বয়ে সমতল স্ট্রিপটিকে বৈশিষ্ট্যযুক্ত T আকারে বাঁকিয়ে দেয়। বেলন উপকরণ সাধারণত HRC 58-62-এ শক্ত হয়ে Cr12MoV অ্যালয় ইস্পাত ব্যবহার করে, পরিষেবার আয়ু অতিক্রম করে তা নিশ্চিত করে 10 মিলিয়ন লিনিয়ার মিটার পুনর্নবীকরণ প্রয়োজন আগে উত্পাদন. এই স্টেশনগুলির উল্লম্ব কেন্দ্র এবং অনুভূমিক প্রান্তিককরণ প্রোডাকশন ব্যাচ জুড়ে প্রোফাইলের সামঞ্জস্যতা নির্ধারণ করে।
ইন্টিগ্রেটেড পাঞ্চিং সিস্টেম প্রোগ্রামেবল বিরতিতে সংযোগ ছিদ্র, শেষ খাঁজ এবং সাসপেনশন পয়েন্ট তৈরি করে। আধুনিক মেশিন ব্যবহার করে ফ্লাই-কাটিং বা স্টপ-কাটিং পদ্ধতি, ফ্লাই-কাটিং সহ উপাদান বন্ধ না করে অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন সক্ষম করে। কাটিং সহনশীলতা সাধারণত ±1 মিমি পর্যন্ত পৌঁছায়, হাইড্রোলিক সিস্টেম তৈরি করে 20 থেকে 40 টন উপাদান বেধ উপর নির্ভর করে কর্তন শক্তি.
সিলিং টি গ্রিড সিস্টেম বিভিন্ন স্থাপত্য প্রয়োজনীয়তা মিটমাট করে, বিভিন্ন উপকরণ এবং মাত্রা পরিচালনার জন্য মেশিনের নমনীয়তা প্রয়োজন।
| প্রোফাইলের ধরন | প্রস্থ (মিমি) | উচ্চতা (মিমি) | উপাদানের বেধ (মিমি) | সাধারণ উপকরণ |
|---|---|---|---|---|
| প্রধান রানার | 24-38 | 32-40 | 0.25-0.40 | গ্যালভানাইজড স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম |
| ক্রস টি | 24-32 | 24-32 | 0.25-0.35 | প্রি-পেইন্টেড স্টিল, অ্যালুমিনিয়াম |
| প্রাচীর কোণ | 19-25 | 19-25 | 0.30-0.50 | গ্যালভানাইজড স্টিল |
সঙ্গে গ্যালভানাইজড ইস্পাত কয়েল Z80 থেকে Z275 জিঙ্ক আবরণ সবচেয়ে সাধারণ ইনপুট উপাদানের প্রতিনিধিত্ব করে, যা মানক বাণিজ্যিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত জারা প্রতিরোধের প্রদান করে। 3003 বা 5052 গ্রেডের অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয়গুলি এমন প্রকল্পগুলিকে পরিবেশন করে যার জন্য হালকা বৈশিষ্ট্য বা উন্নত আর্দ্রতা প্রতিরোধের প্রয়োজন। প্রিমিয়াম মেশিন উপাদান প্রস্থ পর্যন্ত মিটমাট 200 মিমি এবং বেলন প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন ছাড়াই 0.2mm থেকে 0.6mm পর্যন্ত বেধ।
উত্পাদন অর্থনীতি মেশিন থ্রুপুট এবং শ্রম প্রয়োজনীয়তার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। এন্ট্রি-লেভেল আধা-স্বয়ংক্রিয় সিস্টেম উত্পাদন করে প্রতি মিনিটে 8 থেকে 15 মিটার , অপারেটরদের ম্যানুয়ালি কাটিংয়ের দৈর্ঘ্য সামঞ্জস্য করতে এবং সমাপ্ত টুকরোগুলি সরাতে হবে। সম্পূর্ণরূপে স্বয়ংক্রিয় কনফিগারেশন অর্জন প্রতি মিনিটে 25 থেকে 35 মিটার অবিচ্ছিন্ন কুণ্ডলী খাওয়ানো এবং স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকিং সিস্টেমের সাথে।
প্রথাগত ম্যানুয়াল টি গ্রিড উত্পাদন প্রয়োজন 4 থেকে 6 জন শ্রমিক প্রতি শিফটে 2,000 মিটার আউটপুট অর্জন করতে হবে। স্বয়ংক্রিয় রোল গঠনের লাইনগুলি এটিকে কমিয়ে দেয় 1 অপারেটর কুণ্ডলী লোডিং এবং গুণমান পর্যবেক্ষণের তত্ত্বাবধান, যখন দৈনিক আউটপুট বৃদ্ধি 6,000 থেকে 10,000 মিটার . এটি একটি প্রতিনিধিত্ব করে 75% প্রত্যক্ষ শ্রম খরচ হ্রাস পণ্যের রৈখিক মিটার প্রতি, সাধারণত উচ্চ-ভলিউম অপারেশনের জন্য 18 থেকে 24 মাসের মধ্যে বিনিয়োগের উপর রিটার্ন অর্জন করা।
উন্নত সিস্টেমগুলি লেজার পরিমাপ ডিভাইসগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে যা ক্রমাগত প্রোফাইলের মাত্রাগুলি নিরীক্ষণ করে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে উপাদান পুরুত্বের বৈচিত্র্য বা তাপীয় প্রসারণের জন্য ক্ষতিপূরণের জন্য রোলার চাপ সামঞ্জস্য করে। দৃষ্টি পরিদর্শন সিস্টেমগুলি উত্পাদন গতিতে পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি সনাক্ত করে, স্ট্যাকিং ইউনিটে পৌঁছানোর আগে নন-কনফর্মিং বিভাগগুলিকে প্রত্যাখ্যান করে। এই প্রযুক্তিগুলি নিম্নে ত্রুটির হার বজায় রাখে 0.3% তুলনায় 2-5% ম্যানুয়াল অপারেশন সাধারণত.
একটি সিলিং টি গ্রিড রোল তৈরির মেশিন ইনস্টল করার জন্য নিরাপদ এবং দক্ষ অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য নির্দিষ্ট পরিকাঠামো প্রস্তুতির প্রয়োজন।
স্ট্যান্ডার্ড মেশিন কনফিগারেশন চাহিদা 15kW থেকে 30kW স্টেশন এবং সহায়ক ফাংশন গঠনের উপর নির্ভর করে বৈদ্যুতিক শক্তি। থ্রি-ফেজ 380V বা 480V সাপ্লাই মানসম্মত, মেশিনের প্রয়োজন 60A থেকে 100A সার্কিট ব্রেকার হাইড্রোলিক সিস্টেমের জন্য 20 থেকে 40 লিটার ISO VG 46 হাইড্রোলিক তরল প্রয়োজন, পরিস্রাবণ সিস্টেম দূষণ প্রতিরোধ করে যা নির্ভুল ভালভের ক্ষতি করতে পারে।
মেঝে স্থান প্রয়োজনীয়তা পরিসীমা থেকে 8 মিটার বাই 1.5 মিটার কম্প্যাক্ট একক-প্রোফাইল মেশিনের জন্য 15 মিটার বাই 4 মিটার স্বয়ংক্রিয় প্যাকেজিং সহ বহু-প্রোফাইল সিস্টেমের জন্য। সিলিংয়ের উচ্চতায় কয়েলের ব্যাস এবং উত্তোলন সরঞ্জামের ছাড়পত্র মিটমাট করা উচিত, সাধারণত প্রয়োজন হয় সর্বনিম্ন 4.5 মিটার উল্লম্ব ক্লিয়ারেন্স। কম্পন বিচ্ছিন্নতা মাউন্টগুলি সংলগ্ন সরঞ্জামগুলিতে অনুরণন সংক্রমণ রোধ করে, বিশেষত গুরুত্বপূর্ণ যখন সর্বাধিক গঠন গতিতে চলছে।
মেশিনের মূল্য অটোমেশন স্তর, উৎপাদন গতি এবং ভৌগলিক উত্পাদন উত্সের উপর ভিত্তি করে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়।
চীনা-তৈরি এন্ট্রি-স্তরের সিস্টেম থেকে পরিসীমা $25,000 থেকে $45,000 , ম্যানুয়াল দৈর্ঘ্য সমন্বয় সঙ্গে মৌলিক গঠন ক্ষমতা প্রস্তাব. প্রতিষ্ঠিত এশিয়ান নির্মাতাদের থেকে মধ্য-স্তরের স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমের খরচ $60,000 থেকে $95,000 , সার্ভো খাওয়ানো এবং প্রোগ্রামেবল কাটিং সহ। সম্পূর্ণ অটোমেশন এবং ইন্ডাস্ট্রি 4.0 সংযোগ কমান্ড সহ ইউরোপীয় বা উত্তর আমেরিকার তৈরি প্রিমিয়াম সিস্টেম $150,000 থেকে $280,000 .
সম্ভাব্য সরবরাহকারীদের মূল্যায়ন করার সময়, নিম্নলিখিত বিষয়গুলিকে অগ্রাধিকার দিন:
ক্রয় চুক্তি চূড়ান্ত করার আগে আপনার নির্দিষ্ট উপাদান স্পেসিফিকেশন ব্যবহার করে উত্পাদন ট্রায়ালের অনুরোধ করুন। স্বনামধন্য নির্মাতারা তাদের সুবিধাগুলিতে উপাদান পরীক্ষার ব্যবস্থা করে, ক্রমাগত অপারেশনের অধীনে প্রকৃত আউটপুট গুণমান এবং মেশিনের স্থিতিশীলতা প্রদর্শন করে।
প্রতিরোধমূলক রক্ষণাবেক্ষণ সামঞ্জস্যপূর্ণ উত্পাদন গুণমান নিশ্চিত করে এবং মেশিনের পরিষেবা জীবনকে অতিক্রম করে 15 বছর ক্রমাগত অপারেশন
প্রতিদিনের রক্ষণাবেক্ষণের মধ্যে রয়েছে ধাতব ধ্বংসাবশেষ অপসারণের জন্য তৈরি রোলার পরিষ্কার করা এবং লিথিয়াম-ভিত্তিক গ্রীস দিয়ে বিয়ারিং ব্লকগুলিকে লুব্রিকেটিং করা। সাপ্তাহিক পরিদর্শনগুলি জলবাহী তরল স্তর, বায়ুসংক্রান্ত লাইনের অখণ্ডতা এবং ব্লেড প্রান্তের অবস্থার কাটিয়া পরীক্ষা করা উচিত। মাসিক পদ্ধতিতে ডায়াল সূচক ব্যবহার করে রোলারের সারিবদ্ধতা যাচাই করা এবং ক্ষয় বা আলগা করার জন্য বৈদ্যুতিক সংযোগগুলি পরিদর্শন করা জড়িত।
মোটামুটি উত্পাদন করার পরে রোলার সংস্কার করা প্রয়োজন 8 থেকে 12 মিলিয়ন মিটার উপাদান কঠোরতা এবং অপারেটিং গতির উপর নির্ভর করে। রিগ্রাইন্ডিং পরিষেবাগুলি রোলার প্রোফাইলগুলিকে মূল স্পেসিফিকেশনে পুনরুদ্ধার করে 15-20% প্রতিস্থাপন রোলার খরচ. উপাদানের ধরন, গতি এবং রক্ষণাবেক্ষণের ক্রিয়াকলাপগুলির ট্র্যাকিং বিশদ উত্পাদন লগগুলি বজায় রাখা বড় ওভারহলের পূর্বাভাসমূলক সময়সূচীকে সক্ষম করে, অপরিকল্পিত ডাউনটাইম কমিয়ে দেয়৷
প্রয়োজনে আমাদের সাথে যোগাযোগ করতে দ্বিধা করবেন না!
যোগাযোগের তথ্য
পণ্যসমূহ
মোবাইল
