খাড়া র্যাক রোল ফর্মিং মেশিন: উপাদান, প্রোফাইল এবং কেনার গাইড

একটি কি খাড়া রাক রোল তৈরির মেশিন ?

একটি খাড়া র্যাক রোল ফর্মিং মেশিন হল একটি কোল্ড-রোল ফর্মিং সিস্টেম যা বিশেষভাবে প্যালেট র্যাকিং, শেল্ভিং সিস্টেম এবং শিল্প স্টোরেজ স্ট্রাকচারে ব্যবহৃত উল্লম্ব কলাম প্রোফাইলগুলি তৈরি করার জন্য তৈরি করা হয়। এই খাড়া কলামগুলি-সাধারণত সি-সেকশন, ওপেন-ব্যাক, বা নিয়মিত বিরতিতে পাঞ্চড টিয়ারড্রপ বা গোল হোল প্যাটার্ন সহ বক্স-সেকশন প্রোফাইলগুলি-গুদাম বা বিতরণ কেন্দ্রের প্রতিটি র্যাকিং সিস্টেমের কাঠামোগত মেরুদণ্ড। সামঞ্জস্যপূর্ণ জ্যামিতি, সুনির্দিষ্ট গর্ত ব্যবধান এবং সঠিক উপাদান পুরুত্বের সাথে এগুলি তৈরি করা অ-আলোচনাযোগ্য: একটি একক সহনশীলতার বাইরের খাড়া একটি সম্পূর্ণ র্যাক উপসাগরের লোড ক্ষমতাকে আপস করে।

সাধারণ-উদ্দেশ্য রোল গঠনের লাইনের বিপরীতে, একটি খাড়া র্যাক মেশিন একীভূত হয় প্রি-পাঞ্চিং বা পোস্ট-পাঞ্চিং স্টেশনগুলি সরাসরি ফর্মিং সিকোয়েন্সে , নিশ্চিত করে যে টিয়ারড্রপ স্লট, বৃত্তাকার গর্ত এবং ফিক্সিং অ্যাপারচার যা বিম সংযোগকারী এবং ব্রেসিং উপাদানগুলিকে গ্রহণ করে তা প্রতিটি খাড়া উত্পাদিত পূর্ণ দৈর্ঘ্য বরাবর সঠিক পিচ বিরতিতে স্ট্যাম্প করা হয়। একটি একক পাসে গঠন এবং পাঞ্চিং এর সংমিশ্রণ গৌণ ক্রিয়াকলাপগুলিকে দূর করে, পরিচালনার ক্ষতি হ্রাস করে এবং থ্রুপুট হারগুলি অর্জন করে যা পৃথক ক্রিয়াকলাপগুলি মেলে না।

একটি খাড়া র্যাক রোল ফর্মিং লাইনের মূল উপাদান

একটি সম্পূর্ণ খাড়া র্যাক রোল গঠনের লাইন হল সমন্বিত স্টেশনগুলির একটি ক্রম, প্রতিটি কয়েল স্ট্রিপ থেকে সমাপ্ত কলাম প্রোফাইলে উপাদান রূপান্তরের একটি নির্দিষ্ট কার্য সম্পাদন করে। প্রতিটি স্টেশনের ভূমিকা বোঝার মাধ্যমে বোঝা যায় যে কোথায় গুণমান তৈরি করা হয়েছে—এবং কোথায় এটি নিম্ন-নির্দিষ্টকরণ দ্বারা আপস করা যেতে পারে।

Decoiler এবং Straightener

গ্যালভানাইজড বা প্রি-পেইন্ট করা ইস্পাত স্ট্রিপের কয়েল (সাধারণত 1.5-3.0 মিমি পুরুত্ব, 100-200 মিমি প্রস্থ) একটি হাইড্রোলিক ডিকয়লারে মাউন্ট করা হয় যা পুরো রান জুড়ে স্ট্রিপ টেনশন নিয়ন্ত্রণ করে। একাধিক রোল সহ একটি মোটর চালিত স্ট্রেইটনার কয়েল সেটটি সরিয়ে দেয় - স্ট্রিপটি গঠনের স্টেশনগুলিতে প্রবেশের আগে বাঁক দ্বারা প্রবর্তিত বক্রতা। এই পর্যায়ে অপর্যাপ্ত সোজা করা সমাপ্ত প্রোফাইলে ধনুক এবং মোচড়ের প্রবর্তন করে যা বিভাগটি স্ক্র্যাপ না করে নিচের দিকে সংশোধন করা যায় না।

প্রি-পাঞ্চিং প্রেস

বেশিরভাগ খাড়া র্যাক লাইনে, টিয়ারড্রপ স্লট এবং সহায়ক গর্তগুলি গঠনের আগে খোঁচা দেওয়া হয় পরে নয়, কারণ ফ্ল্যাট স্ট্রিপ একটি গঠিত সি-সেকশনের চেয়ে সঠিকভাবে পাঞ্চ করা অনেক সহজ। প্রাক-পাঞ্চ প্রেস একটি সার্ভো-চালিত বা হাইড্রোলিক ডাই সেট ব্যবহার করে যাতে র্যাক ডিজাইনের দ্বারা নির্দিষ্ট করা সঠিক হোল প্যাটার্ন তৈরি করার জন্য শক্ত টুল স্টিলের পাঞ্চগুলি থাকে। পাঞ্চ পিচ নির্ভুলতা-সাধারণত 2,400 মিমি খাড়া দৈর্ঘ্যের উপরে ±0.5 মিমি-এর মধ্যে প্রয়োজন-একটি সার্ভো ফিড সিস্টেম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা প্রতিটি প্রেস স্ট্রোকের আগে প্রোগ্রাম করা গর্ত ব্যবধান দ্বারা স্ট্রিপকে সূচী করে।

রোল ফর্মিং মিল

ফর্মিং মিল হল মেশিনের মূল, যা একটি শক্ত মিল স্ট্যান্ডে মাউন্ট করা উপরের এবং নীচের রোল টুলিং স্টেশনগুলির একটি সিরিজ নিয়ে গঠিত। প্রতিটি স্টেশন ক্রমান্বয়ে একটি ছোট কৌণিক বৃদ্ধির মাধ্যমে স্ট্রিপটিকে বাঁকিয়ে দেয়-সাধারণত প্রতি পাসে 10-20°- যতক্ষণ না চূড়ান্ত প্রোফাইল জ্যামিতি অর্জন করা হয়। খাড়া রাক প্রোফাইল প্রয়োজন 12 থেকে 22 গঠন স্টেশন প্রফাইল জটিলতা, উপাদান বেধ, এবং গঠনের সময় ইস্পাত কঠিন কাজ ডিগ্রী উপর নির্ভর করে। রোল টুলিং GCr15 বা D2 টুল স্টিল থেকে তৈরি করা হয়, HRC 58-62 তে শক্ত করা হয় এবং উৎপাদনের লক্ষ লক্ষ মিটার জুড়ে প্রোফাইলের সামঞ্জস্য বজায় রাখার জন্য সহনশীলতা বন্ধ করার জন্য গ্রাউন্ড করা হয়।

পোস্ট-ফর্মিং পাঞ্চিং বা নচিং স্টেশন

কিছু খাড়া ডিজাইনের গঠনের পরে অতিরিক্ত পাঞ্চিং অপারেশনের প্রয়োজন হয়—বেস প্লেট সংযুক্তির জন্য শেষ নচিং, ওয়েবে সেকেন্ডারি হোল প্যাটার্ন বা ব্র্যান্ড শনাক্তকরণের জন্য এমবসিং। এই অপারেশনগুলি একটি সেকেন্ডারি পাঞ্চ প্রেসে সঞ্চালিত হয় যা মিল থেকে প্রস্থান করার সাথে সাথেই অবস্থান করে, যখন প্রোফাইলটি এখনও লাইনের গাইড সিস্টেম দ্বারা সমর্থিত হয়, যদি গঠিত অংশটি সরিয়ে ফেলা হয় এবং একটি পৃথক প্রেসে পুনরায় খাওয়ানো হয় তবে যে বিকৃতি ঘটবে তা প্রতিরোধ করে।

ফ্লাইং শিয়ার বা কোল্ড স কাটঅফ

ফিনিশড প্রোফাইলটি হয় ফ্লাইং শিয়ার (যা লাইনের গতিতে চলার সময় কাটা হয়, গঠন প্রক্রিয়া বন্ধ না করে উচ্চ থ্রুপুট সক্ষম করে) বা একটি কোল্ড করাত (যা একটি ক্লিনার, বুর-মুক্ত কাট তৈরি করে কিন্তু প্রতিটি কাটা চক্রের জন্য লাইনটিকে কমিয়ে দিতে প্রয়োজন) দ্বারা দৈর্ঘ্যে কাটা হয়। 2,400-6,000 মিমি খাড়া দৈর্ঘ্য সাধারণ; ±2 মিমি দৈর্ঘ্যের পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা হল র্যাকিং উত্পাদন সম্মতির জন্য আদর্শ প্রত্যাশা।

পিএলসি কন্ট্রোল সিস্টেম এবং এইচএমআই

আধুনিক খাড়া র্যাক লাইনগুলি একটি টাচস্ক্রিন HMI সহ একটি PLC (সাধারণত Siemens S7 বা Mitsubishi Q-সিরিজ) দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় যা পণ্যের রেসিপিগুলি-পাঞ্চ পিচ, হোল প্যাটার্ন, কাট দৈর্ঘ্য এবং লাইনের গতির পরামিতিগুলি সংরক্ষণ করে- পণ্য পরিসরে প্রতিটি খাড়া SKU-এর জন্য। রেসিপি-ভিত্তিক অপারেশন একই টুলিং সেটে প্রোফাইল ভেরিয়েন্টের জন্য পরিবর্তনের সময়কে মিনিটে কমিয়ে দেয় এবং ট্রেসেবিলিটির উদ্দেশ্যে উৎপাদনের সংখ্যা, ফল্ট লগ এবং গুণমান ডেটা সঞ্চয় করে।

প্রোফাইল প্রকার উত্পাদিত এবং উপাদান বিশেষ উল্লেখ

খাড়া র্যাক রোল গঠনের মেশিনগুলি নির্দিষ্ট প্রোফাইল টুলিং সেটের চারপাশে তৈরি করা হয়। গ্লোবাল র্যাকিং প্রোডাকশনে সবচেয়ে সাধারণ খাড়া প্রোফাইলগুলি হল:

ইনপুট উপাদান সবচেয়ে সাধারণ S350GD বা S420GD হট-ডিপ গ্যালভানাইজড স্টিলের কয়েল EN 10346 থেকে, দস্তা আবরণ শ্রেণী Z275 সহ (275 g/m² মোট উভয় দিকে)। উচ্চ-ফলনকারী ইস্পাত গ্রেডগুলি পাতলা গেজের বৈশিষ্ট্যগুলিকে সমতুল্য লোড ক্ষমতা অর্জনের অনুমতি দেয়, যা উত্পাদিত মিটার প্রতি উপাদান খরচ হ্রাস করে - র্যাকিং প্রস্তুতকারকদের সাধারণ উত্পাদন ভলিউমের ক্ষেত্রে একটি উল্লেখযোগ্য ফ্যাক্টর৷

উৎপাদন গতি, পরিবর্তন, এবং আউটপুট পরিকল্পনা

খাড়া র্যাক রোল গঠনের জন্য লাইনের গতি প্রধানত প্রি-পাঞ্চ প্রেস স্ট্রোক রেট দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় মিল তৈরির ক্ষমতার পরিবর্তে। একটি সুনির্দিষ্ট সোজা র্যাক লাইনের জন্য সাধারণ উত্পাদন পরামিতিগুলি হল:

• লাইন গতি গঠন: প্রোফাইল জটিলতা এবং পাঞ্চ ঘনত্বের উপর নির্ভর করে 15-40 মি/মিনিট
• নেট আউটপুট: প্রতি শিফটে 800-2,500 মিটার খাড়াভাবে সমাপ্ত (8 ঘন্টা), কয়েল পরিবর্তন, রেসিপি পরিবর্তন এবং নির্ধারিত স্টপের জন্য হিসাব করা
• প্রোফাইল পরিবর্তনের সময়: একটি টুলিং সেট পরিবর্তনের জন্য 2-4 ঘন্টা (ভিন্ন প্রোফাইল প্রস্থ বা গেজ); একই টুলিং সেটের মধ্যে একটি রেসিপি পরিবর্তনের জন্য 10 মিনিটের কম (ভিন্ন দৈর্ঘ্য বা পিচ)
• টুলিং সেবা জীবন: উপাদান কঠোরতা এবং দস্তা আবরণ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা উপর নির্ভর করে, 3-8 মিলিয়ন মিটার প্রতি রোল টুলিং সেট রিগ্রাইন্ডিং প্রয়োজন

একাধিক খাড়া SKU উত্পাদনকারী নির্মাতাদের জন্য, একটি দ্রুত-পরিবর্তন টুলিং ক্যাসেট সিস্টেম-যেখানে ফর্মিং রোলের একটি সম্পূর্ণ সেট একটি অপসারণযোগ্য ক্যাসেটে আগে থেকে একত্রিত করা হয় এবং একটি ইউনিট হিসাবে অদলবদল করা হয়-প্রোফাইল পরিবর্তনকে 30 মিনিটের নিচে কমাতে পারে, যা মিশ্র-পণ্য উত্পাদন সময়সূচীতে সরঞ্জামের ব্যবহারকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করে।

র্যাক খাড়া উত্পাদনের জন্য গুণমান নিয়ন্ত্রণ এবং সম্মতি

প্যালেট র্যাকিং আপরাইটগুলি হল আন্তর্জাতিক নিরাপত্তা মান দ্বারা আচ্ছাদিত কাঠামোগত উপাদান। এই প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করার জন্য উত্পাদনের গুণমান অবশ্যই নিয়ন্ত্রিত এবং নথিভুক্ত করা উচিত:

• EN 15512 (ইউরোপ) এবং RMI ANSI MH16.1 (উত্তর আমেরিকা) সামঞ্জস্যযোগ্য প্যালেট র্যাকিংয়ের জন্য কাঠামোগত নকশা এবং পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তাগুলি পরিচালনা করে। ন্যায়পরায়ণ নির্মাতাদের অবশ্যই পরীক্ষার মাধ্যমে দেখাতে হবে যে তাদের প্রোফাইলগুলি রেটেড সেকশন মডুলাস, জড়তার মুহূর্ত এবং র্যাক ডিজাইন গণনায় ব্যবহৃত বকলিং প্রতিরোধের মানগুলি অর্জন করে।
• গর্ত অবস্থান সহনশীলতা: টিয়ারড্রপ স্লট অবস্থানটি নামমাত্র পিচের ±0.5 মিমি এর মধ্যে রাখতে হবে যাতে বিভিন্ন র্যাক উচ্চতা জুড়ে এবং বিভিন্ন উত্পাদন ব্যাচ থেকে বিম সংযোগকারীর সম্পৃক্ততা নিশ্চিত করা যায়। এর জন্য রেফারেন্স স্ট্যান্ডার্ডের বিপরীতে পিচ-চেক টেমপ্লেট ব্যবহার করে নিয়মিত ইন-প্রসেস গেজিং প্রয়োজন।
• প্রোফাইল মাত্রিক পরিদর্শন: প্রস্থ, গভীরতা, ফ্ল্যাঞ্জ কোণ এবং ধনুক/মোচড়ের পরিমাপ প্রতিটি কয়েলের শুরুতে এবং সর্বনিম্ন প্রতি 500 মিটার উত্পাদনে নেওয়া উচিত, পণ্য উত্পাদন স্পেসিফিকেশনে সংজ্ঞায়িত সহনশীলতার সীমার বিরুদ্ধে ফলাফল রেকর্ড করা উচিত।
• উপাদান সনাক্তযোগ্যতা: প্রতিটি প্রোডাকশন ব্যাচ ইনকামিং স্টিল কয়েল সার্টিফিকেটের সাথে ট্রেসযোগ্য হওয়া উচিত, যেকোন ক্ষেত্রের ব্যর্থতার তদন্তকে সক্ষম করে এবং শেষ গ্রাহক এবং নিয়ন্ত্রক সংস্থাগুলির জন্য যথাযথ অধ্যবসায় প্রদর্শন করে।

একটি খাড়া র্যাক রোল তৈরির মেশিন নির্দিষ্ট করা: জিজ্ঞাসা করার মূল প্রশ্ন

অটোমেশন লেভেল, পাঞ্চ ক্ষমতা এবং কন্ট্রোল স্পেসিফিকেশনের উপর নির্ভর করে একটি খাড়া র্যাক রোল তৈরির মেশিন নির্বাচন করা হল একটি মূলধন বিনিয়োগ যা সাধারণত $150,000-$600,000 USD এর পরিসরে। নিম্নোক্ত প্রশ্নগুলি গুরুতর সরবরাহকারীদের থেকে আলাদা করে যারা অতিমাত্রায় অনুরূপ কিন্তু কম-ইঞ্জিনীয়ার সরঞ্জাম সরবরাহ করে:

• পাঞ্চ প্রেস টনেজ কী এবং সর্বাধিক যুগপত পাঞ্চ এলাকা কত? ঘন টিয়ারড্রপ প্যাটার্নগুলির জন্য প্রেসের নামমাত্র ক্ষমতার চেয়ে বেশি টনেজের প্রয়োজন হয় যখন সমস্ত ঘুষি একই সাথে আগুন লাগে।
• কোন রোল টুলিং উপাদান এবং কঠোরতা মান, এবং গ্যারান্টিযুক্ত সেবা জীবন কি? একজন স্বনামধন্য প্রস্তুতকারক ন্যূনতম মিটার-প্রতি-রিগ্রিন্ড চিত্র উদ্ধৃত করবে এবং ওয়ারেন্টি সময়ের সাথে এটিকে ব্যাক করবে।
• কোন PLC এবং HMI ব্র্যান্ডগুলি ব্যবহার করা হয় এবং আপনার দেশে কি স্থানীয় পরিষেবা এবং খুচরা যন্ত্রাংশ পাওয়া যায়? একটি অপরিচিত গার্হস্থ্য PLC ব্র্যান্ড দ্বারা নিয়ন্ত্রিত একটি লাইন প্রস্তুতকারকের বাড়ির বাজারের বাইরে বজায় রাখা কঠিন এবং ব্যয়বহুল হতে পারে।
• রেখাটি কি গ্রহণযোগ্যতার আগে আপনার নির্দিষ্ট প্রোফাইলকে রেট করা গতিতে চালানোর প্রদর্শন করা যেতে পারে? যে কোনো স্বনামধন্য মেশিন নির্মাতা পেমেন্টের শর্ত হিসেবে সম্মত গুণমান এবং গতির মানদণ্ডের বিপরীতে ফ্যাক্টরি অ্যাকসেপ্টেন্স টেস্টিং (FAT) গ্রহণ করবে।
• কি কমিশনিং সমর্থন, অপারেটর প্রশিক্ষণ, এবং খুচরা যন্ত্রাংশ প্যাকেজ অন্তর্ভুক্ত করা হয়? একটি রোল ফর্মিং লাইন যা পর্যাপ্ত কমিশনিং সমর্থন ছাড়াই আসে এবং একটি প্রথম বছরের খুচরা যন্ত্রাংশ কিট একটি বাজেট এবং একটি ভাল-সমর্থিত মেশিন ক্রয়ের মধ্যে পার্থক্যের তুলনায় হারিয়ে যাওয়া উত্পাদনে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি খরচ করবে।

একটি খাড়া র্যাক রোল তৈরির মেশিন শেষ পর্যন্ত শুধুমাত্র ততটাই ভাল যতটা প্রোফাইলগুলির সামঞ্জস্য এটি টেকসই উত্পাদন হারে তৈরি করে। শুধুমাত্র ক্রয় মূল্যের পরিবর্তে মাত্রিক সহনশীলতা, টুলিং দীর্ঘায়ু, এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমের মানগুলির বিরুদ্ধে কঠোরভাবে এটি নির্দিষ্ট করা - একটি উৎপাদন লাইন সেট আপ বা আপগ্রেড করার ক্ষেত্রে একটি র্যাকিং প্রস্তুতকারকের নেওয়া একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত৷