সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া: ইস্পাত কয়েল থেকে সমাপ্ত টি-বার পর্যন্ত

A সিলিং টি বার উত্পাদন প্রক্রিয়া একটি ফ্ল্যাট গ্যালভানাইজড স্টিলের কুণ্ডলীকে অবিকল আকৃতির টি-গ্রিড প্রোফাইলে রূপান্তরিত করে একটি অবিচ্ছিন্ন অনুক্রমের মাধ্যমে, সোজা করা, পাঞ্চিং, রোল গঠন, কাটা এবং স্ট্যাকিং। পুরো প্রক্রিয়া স্বয়ংক্রিয়ভাবে চলে, একটি কেন্দ্রীয় PLC দ্বারা নিয়ন্ত্রিত যা প্রতিটি স্টেশনকে সিঙ্ক্রোনাইজ করে। শুরুতে, একটি মোটর চালিত ডিকোয়লার একটি কয়েল ধরে রাখে যার ওজন পর্যন্ত 10 টন এবং একটি নিয়ন্ত্রিত উত্তেজনায় লাইনে ফালা ফিড করে। পিঞ্চ রোলারগুলির একটি সিরিজ সহ একটি স্ট্রেইটনার কয়েল সেটটি সরিয়ে দেয়, পাঞ্চিং স্টেশনে একটি পুরোপুরি সমতল স্ট্রিপ সরবরাহ করে কারণ এই পর্যায়ে যে কোনও বক্রতা প্রক্রিয়ার পরে স্লট এবং গর্তগুলিকে বিভ্রান্ত করবে।

বোঝাপড়া কিভাবে একটি সিলিং টি গ্রিড রোল তৈরির মেশিন কাজ প্রতিটি স্টেশন মাধ্যমে ফালা অনুসরণ মানে. সোজা করার পরে, স্ট্রিপটি একটি সার্ভো-চালিত পাঞ্চিং প্রেসে প্রবেশ করে যা ক্রস টি সংযোগ এবং হ্যাঙ্গার তারের সংযুক্তির জন্য প্রয়োজনীয় স্লট, গর্ত এবং খাঁজগুলিকে স্ট্যাম্প করে। প্রেসটি লাইনের গতির সাথে সুনির্দিষ্ট সমন্বয়ে কাজ করে, এটি নিশ্চিত করে যে স্লটের ব্যবধান - সাধারণত 600 মিমি বা 625 মিমি কেন্দ্র থেকে কেন্দ্রে — ±0.3 মিমি সহনশীলতার মধ্যে বজায় রাখা হয়। একবার পাঞ্চ করা হলে, স্ট্রিপটি রোল গঠনের অংশে চলে যায় যেখানে জোড়া রোলারের একটি ক্রম ক্রমান্বয়ে ফ্ল্যাট ধাতুটিকে শেষ টি-আকৃতির প্রোফাইলে বাঁকিয়ে দেয় কোন প্রকার ফিলার উপাদান না কাটা, গরম করা বা যোগ না করে।

সিলিং টি গ্রিডের জন্য রোল গঠনের প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা করা হয়েছে

সিলিং প্রোফাইলের জন্য রোল গঠন প্রক্রিয়া কি? ? এটি একটি ঠান্ডা-গঠন পদ্ধতি যা একটি ধাতব স্ট্রিপকে রোলার ডাইয়ের একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়, প্রতিটি স্টেশন একটি ছোট ক্রমবর্ধমান বাঁক তৈরি করে। একটি সিলিং টি-গ্রিড প্রোফাইলের জন্য, ফ্ল্যাট স্ট্রিপটি প্রথমে টি-এর মুখে দুটি ফ্ল্যাঞ্জ তৈরি করার জন্য এর প্রান্তগুলি উপরের দিকে বাঁকানো থাকে, যখন কেন্দ্রীয় অংশটি উল্লম্ব ওয়েব এবং শীর্ষে বাল্ব তৈরি করতে ধীরে ধীরে ভাঁজ করা হয়। একটি সাধারণ লাইন ব্যবহার করে 12 থেকে 18 ফর্মিং স্ট্যান্ড , প্রথম কয়েকটি স্ট্যান্ড বাঁক শুরু করে এবং পরবর্তী স্ট্যান্ডগুলি চূড়ান্ত ক্রস-সেকশনটি অর্জন না হওয়া পর্যন্ত কোণগুলিকে পরিমার্জিত করে। একটি সোজা, বলি-মুক্ত টি-এর চাবিকাঠি ফুলের প্যাটার্নের মধ্যে রয়েছে — ক্রস-বিভাগীয় আকারের ক্রম যা স্ট্রিপটি প্রতিটি স্টেশনে নেয়। একটি ভুলভাবে ডিজাইন করা ফুল ধাতুর বাইরের তন্তুগুলিকে প্রসারিত করে এবং একটি বাঁকা বা পেঁচানো সমাপ্ত পণ্য তৈরি করে।

রোলারগুলি উপরে একটি পৃষ্ঠের কঠোরতা সহ আবেশন-কঠিন টুল ইস্পাত থেকে তৈরি করা হয় এইচআরসি 58 , প্রতিটি মধ্যবর্তী পর্যায়ের সঠিক প্রোফাইলে স্থল। তারা উচ্চ-নির্ভুল টেপারড রোলার বিয়ারিংগুলিতে ঘোরে যা গঠনের চাপের অধীনে প্রান্তিককরণ বজায় রাখে। একটি প্রেস ব্রেক থেকে ভিন্ন যা একটি আঘাতে পুরো প্রোফাইল গঠন করে, রোল গঠন লাইনের দৈর্ঘ্যের উপর ধীরে ধীরে নমনের মুহূর্তটি প্রয়োগ করে। এটি গ্যালভানাইজড আবরণকে ফাটল না করে ধাতুকে আকারে প্রবাহিত করার সময় দেয়, জারা প্রতিরোধের সংরক্ষণ করে যা রান্নাঘর, বাথরুম এবং শীতাতপ নিয়ন্ত্রিত বাণিজ্যিক স্থানগুলির মতো আর্দ্র পরিবেশে ইনস্টল করা সিলিং গ্রিডগুলির জন্য প্রয়োজনীয়।

কিভাবে একটি স্বয়ংক্রিয় উৎপাদন লাইনে সাসপেন্ডেড সিলিং গ্রিড তৈরি করা হয়?

কিভাবে সিলিং টি বার তৈরি করা হয় স্কেলে? উত্তর হল একটি সিলিং গ্রিড প্রোফাইলের জন্য স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন যা একটি একক নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার অধীনে সমস্ত স্টেশনকে একীভূত করে। স্ট্রিপটি রোল ফর্মিং স্ট্যান্ড থেকে বেরিয়ে যাওয়ার পরে, এটি সম্পূর্ণরূপে গঠিত টি-বারের একটি অবিচ্ছিন্ন দৈর্ঘ্য কাটিং স্টেশনের দিকে ভ্রমণ করে। একটি সার্ভো-চালিত ফ্লাইং শিয়ার লাইনের গতির সাথে সিঙ্ক্রোনাসভাবে চলে, চলমান প্রোফাইলটিকে ক্ল্যাম্প করে এবং এটিকে প্রোগ্রাম করা দৈর্ঘ্যে শিয়ার করে — সাধারণত প্রধান টিজের জন্য 3600 মিমি বা 3660 মিমি , এবং ক্রস টিজের জন্য ছোট দৈর্ঘ্য — যখন লাইনটি চলতে থাকে। কাটা টুকরা তারপর একটি রান আউট টেবিল বা একটি স্বয়ংক্রিয় স্ট্যাকার যা প্যাকেজিং জন্য প্রস্তুত ঝরঝরে বান্ডিল মধ্যে টিজ সারিবদ্ধ করে স্থানান্তরিত.

অটোমেশন মান নিয়ন্ত্রণ প্রসারিত. একটি ইনলাইন এনকোডার ক্রমাগত স্ট্রিপ ফিডের দৈর্ঘ্য পরিমাপ করে এবং কাটা দৈর্ঘ্য প্রবাহিত হলে শিয়ারে সংশোধন পাঠায়। কিছু হাই-এন্ড লাইনের মধ্যে একটি লেজার বা ক্যামেরা পরিদর্শন সিস্টেম রয়েছে যা প্রোফাইলের মাত্রা এবং প্রতিটি অংশে স্লট অবস্থানগুলি পরীক্ষা করে, সহনশীলতা ব্যান্ডের বাইরে যে কোনওটি পড়ে তা প্রত্যাখ্যান করে। কিভাবে ধাতব সিলিং গ্রিড সিস্টেম তৈরি করা যায় দক্ষতার সাথে এই নির্বিঘ্ন ইন্টিগ্রেশনে কমিয়ে দেয়: ডিকয়লার স্থিরভাবে ফিড করে, ঠিক সঠিক মুহুর্তে পাঞ্চ প্রেস ফায়ার করে, রোল ফার্মারগুলি তাদের ক্যালিব্রেটেড ফাঁক বজায় রাখে, এবং শিয়ারগুলি দৈর্ঘ্যে কাটে - সবই মানুষের হস্তক্ষেপ ছাড়া কয়েল পরিবর্তন এবং মাঝে মাঝে গুণমান স্পট পরীক্ষা ছাড়া। একটি একক অপারেটর সমগ্র লাইন তত্ত্বাবধান করতে পারেন.

একটি সিলিং টি বার ম্যানুফ্যাকচারিং লাইনের মূল স্টেশন

বোঝার জন্য কিভাবে সাসপেন্ড সিলিং গ্রিড তৈরি করা হয় , নীচের সারণীটি প্রতিটি স্টেশনকে একটিতে ভেঙে দেয় সিলিং গ্রিড প্রোফাইলের জন্য স্বয়ংক্রিয় উত্পাদন লাইন এবং এটি সমাপ্ত পণ্য অবদান কি.

একটি সোজা, শক্তিশালী টি-গ্রিড প্রোফাইলের পিছনে ইঞ্জিনিয়ারিং

দ সিলিং টি গ্রিড জন্য রোল গঠন প্রক্রিয়া গতি এবং বস্তুগত আচরণের মধ্যে একটি আপস। ইস্পাত স্ট্রিপের একটি মেমরি রয়েছে - যা স্প্রিংব্যাক নামে পরিচিত - যা প্রতিটি রোলার স্টেশন থেকে বেরিয়ে যাওয়ার পরে প্রোফাইলটিকে আনবেন্ড করার চেষ্টা করে। রোল ডিজাইনার প্রতিটি পর্যায়ে সামান্য বেশি বাঁকিয়ে ক্ষতিপূরণ দেয় যাতে ধাতুটি সঠিক লক্ষ্য কোণে শিথিল হয়। T-এর শীর্ষে থাকা বাল্বটি দৃশ্যমান ফাটল তৈরি না করে বা গ্যালভানাইজড আবরণকে পাতলা না করে গঠন করা বিশেষভাবে চ্যালেঞ্জিং। এটি সাধারণত চূড়ান্ত চার থেকে ছয়টি স্টেশনে গঠিত হয়, ধাতুটিকে একটি ম্যান্ড্রেলের উপর ভাঁজ করা হয় এবং একটি টাইট, বহু-স্তরযুক্ত আকারে সংকুচিত করা হয় যা টি-এর দৈর্ঘ্য বরাবর বাঁকানো প্রতিরোধ করে।

দ result of the entire process is a ceiling grid component that is straight within 3.6-মিটার দৈর্ঘ্যের 2 মিমি , একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ মুখের প্রস্থ এবং স্লট প্রান্তিককরণ সহ। এই নির্ভুলতাই একটি সাসপেন্ডেড সিলিংকে বিভিন্ন মেশিনে কয়েক মাস ব্যবধানে উত্পাদিত উপাদানগুলি থেকে একত্রিত করার অনুমতি দেয় এবং এখনও একটি পুরোপুরি সমতল, বিজোড় গ্রিড উপস্থাপন করে। প্রশ্ন হল কিনা কিভাবে একটি ceiling t grid roll forming machine work বা কিভাবে সিলিং টি বার তৈরি করা হয় , উত্তরটি একটি দৃঢ়ভাবে সমন্বিত উত্পাদন লাইনে একত্রিত হয় যেখানে কাঁচা ইস্পাত এক প্রান্তে প্রবেশ করে এবং অন্য প্রান্তে একটি সমাপ্ত স্থাপত্য উপাদান হিসাবে আবির্ভূত হয়, এটি একটি সিলিংকে সমর্থন করার জন্য প্রস্তুত যা কয়েক দশক ধরে ঝুলে থাকবে৷