স্বয়ংচালিত অংশের জন্য উচ্চ শক্তি ইস্পাত রোল গঠন

উচ্চ শক্তি ইস্পাত রোল গঠন

রোল ফর্মিং হাই স্ট্রেন্থ স্টিল (এইচএসএস) এবং অ্যাডভান্সড হাই স্ট্রেন্থ স্টিল (এএইচএসএস) এর অর্থ হল ক্রস-সেকশনাল প্রোফাইলে না পৌঁছানো পর্যন্ত ক্রস-সেকশনাল প্রোফাইলে পৌঁছানো পর্যন্ত প্রতিটি উপাদানকে আরও কয়েক ডিগ্রি বাঁকিয়ে ক্রমান্বয়ে আকৃতির রোলারগুলির মধ্যে দিয়ে ফ্ল্যাট কয়েল স্টককে অতিক্রম করা। কারণ বিকৃতিটি এক স্ট্রোকের পরিবর্তে অনেক রোলার স্টেশন জুড়ে ধীরে ধীরে ঘটে, রোল গঠন একক-হিট ফর্মিং পদ্ধতির চেয়ে সমানভাবে বিতরণ করা উপাদানের উপর চাপ রাখে, যার একটি প্রধান কারণ এটি AHSS গ্রেডগুলির জন্য পছন্দের প্রক্রিয়া যা আকস্মিক, ঘনীভূত শক্তির অধীনে আরও সহজে ক্র্যাক করে।

এইচএসএস এবং এএইচএসএস গ্রেড - ডুয়াল-ফেজ (ডিপি), ট্রান্সফর্মেশন-ইনডিউসড প্লাস্টিসিটি (টিআরআইপি) এবং মার্টেনসিটিক স্টিলস সহ - প্রচলিত হালকা ইস্পাতের 270-400 এমপিএর তুলনায় মোটামুটি 440 MPa থেকে 1,500 MPa পর্যন্ত প্রসার্য শক্তি সরবরাহ করে। এই শক্তি অটোমেকারদের একই স্ট্রাকচারাল পারফরম্যান্সের জন্য পাতলা গেজ উপাদান ব্যবহার করতে দেয়, যা সরাসরি গাড়ির ওজন কমানোর লক্ষ্যগুলিকে সমর্থন করে দুর্ঘটনার নিরাপত্তাকে বলিদান না করে।

স্বয়ংচালিত রোল গঠন প্রক্রিয়া

স্বয়ংচালিত উত্পাদনে, রোল গঠনের লাইন সাধারণত এই ক্রম অনুসরণ করে:

1. কয়েল স্টকটি আনকোয়েল করা হয় এবং লাইনে ক্রমাগত খাওয়ানো হয়, প্রায়শই গঠনের আগে কয়েল-সেট বক্রতা অপসারণের জন্য একটি লেভেলার দিয়ে।
2. স্ট্রিপটি রোলার স্টেশনগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায়, প্রতিটি বাঁকের একটি ছোট বৃদ্ধি যোগ করে, ধীরে ধীরে ফ্ল্যাট স্ট্রিপটিকে লক্ষ্য প্রোফাইলে আকার দেয় — একটি হ্যাট চ্যানেল, টিউব বা জটিল বহু-বাঁক কাঠামোগত আকৃতি।
3. ইন-লাইন পাঞ্চিং বা নচিং স্টেশনগুলি, যদি প্রয়োজন হয়, স্ট্রিপটি এখনও সমতল বা আংশিকভাবে তৈরি থাকা অবস্থায় মাউন্টিং হোল বা ফিচার কাটআউটগুলি কেটে ফেলুন, যেহেতু সম্পূর্ণ গঠনের পরে পাঞ্চিং করা অনেক বেশি কঠিন।
4. গঠিত প্রোফাইলটি একটি কাট-অফ প্রেসের মধ্য দিয়ে যায় যা লাইনের গতিতে সিঙ্ক্রোনাইজ করা একটি ফ্লাইং কাটঅফ ব্যবহার করে লাইনটি থামিয়ে না দিয়ে দৈর্ঘ্যে কাঁচ করে।
5. সমাপ্ত অংশগুলি সমাবেশের জন্য মঞ্চস্থ করার আগে ইন-লাইন বা সেকেন্ডারি ঢালাই, আবরণ বা তাপ চিকিত্সার মধ্য দিয়ে যেতে পারে।

এই ক্রমাগত, উচ্চ-ভলিউম প্রকৃতি যা রোল গঠনকে স্বয়ংচালিত উত্পাদনের জন্য বিশেষভাবে উপযুক্ত করে তোলে, যেখানে একই কাঠামোগত প্রোফাইল — দরজার বিম, বাম্পার রিইনফোর্সমেন্ট, ছাদের রেল, বা সিট ফ্রেমের উপাদানগুলি — প্রতি বছর দশ বা কয়েক হাজার রৈখিক ফুটে চালানোর প্রয়োজন হতে পারে।

রোল ফর্মিং বনাম স্ট্যাম্পিং

রোল গঠন এবং স্ট্যাম্পিং উভয়ই কাঠামোগত অংশে ফ্ল্যাট স্টিলের আকার দেয়, তবে সেগুলি বিভিন্ন অংশের জ্যামিতি এবং উত্পাদন প্রোফাইলের জন্য উপযুক্ত।

স্ট্রাকচারাল স্বয়ংচালিত অংশ উত্পাদন জন্য তুলনা রোল গঠন এবং মুদ্রাঙ্কন.

AHSS-এর জন্য বিশেষভাবে, রোল গঠনের ক্রমান্বয়ে, মাল্টি-স্টেশন বাঁকানো স্ট্যাম্পিং-এর একক-হিট বিকৃতির তুলনায় একটি বড় সুবিধা, যেহেতু AHSS গ্রেডগুলি সাধারণত ফ্র্যাকচারের আগে কম প্রসারিত হয় এবং স্ট্রেন রেট এবং স্ট্রেস ঘনত্বের প্রতি আরও সংবেদনশীল হয় একটি স্ট্যাম্পিং ডাই এক গতিতে প্রযোজ্য।

AHSS এর জন্য রোল ফর্মিং টুলিং ডিজাইন

AHSS রোল গঠনের জন্য টুলিং ডিজাইন বিভিন্ন উপায়ে হালকা ইস্পাত টুলিং থেকে ভিন্ন, উচ্চতর গঠন শক্তি দ্বারা চালিত হয় এবং উপাদান উৎপন্ন হয়:

• আরো গঠন স্টেশন — AHSS প্রোফাইলগুলির জন্য সাধারণত একটি সমতুল্য হালকা ইস্পাত প্রোফাইলের তুলনায় অতিরিক্ত রোলার পাসের প্রয়োজন হয়, প্রতি পাসে স্ট্রেন কমাতে আরও বৃদ্ধি জুড়ে বাঁক কোণ ছড়িয়ে দেয়।
• কঠিন রোল উপকরণ — পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ বা শক্ত পৃষ্ঠতল সহ টুল স্টিলের রোলগুলি সাধারণত প্রয়োজন হয়, যেহেতু AHSS হালকা ইস্পাতের তুলনায় রোল পরিধানকে ত্বরান্বিত করে৷
• রোল বিচ্ছেদ বাহিনী বৃদ্ধি — মিল ফ্রেম, শ্যাফ্ট, এবং বিয়ারিংগুলিকে একটি হালকা-ইস্পাত-শুধু লাইনের চেয়ে বেশি লোডের জন্য রেট করা দরকার, যেহেতু AHSS প্রতিটি স্টেশনে আরও দৃঢ়ভাবে বিকৃতি প্রতিরোধ করে।
• ওভার-বেন্ড ক্ষতিপূরণ — টুলিং প্রোফাইলগুলি সাধারণত স্প্রিংব্যাককে প্রতিহত করতে এবং চূড়ান্ত মাত্রিক লক্ষ্যগুলিকে আঘাত করার জন্য গণনাকৃত ওভার-বেন্ড অ্যাঙ্গেল দিয়ে ডিজাইন করা হয়।

উচ্চ শক্তি ইস্পাত মধ্যে স্প্রিংব্যাক

স্প্রিংব্যাক হল গঠনমূলক বল অপসারণের পরে গঠিত ধাতুর আংশিকভাবে তার আসল সমতল আকৃতির দিকে ফিরে যাওয়ার প্রবণতা, যা উপাদানের বিকৃতির ইলাস্টিক পুনরুদ্ধার অংশের কারণে ঘটে। উচ্চ শক্তির স্টিলের সাধারণত তাদের স্থিতিস্থাপক মডুলাসের তুলনায় উচ্চ ফলন শক্তি থাকে, যার মানে মোট বিকৃতির একটি বড় অংশ প্লাস্টিকের (স্থায়ী) পরিবর্তে স্থিতিস্থাপক (পুনরুদ্ধারযোগ্য) - তাই AHSS একই কোণে বাঁকানো হালকা ইস্পাতের চেয়ে বেশি ফিরে আসে।

রোল ফর্মিং লাইনগুলি প্রাথমিকভাবে ওভার-বেন্ডিং এর মাধ্যমে স্প্রিংব্যাককে সম্বোধন করে: প্রতিটি রোলার স্টেশন উপাদানটিকে লক্ষ্য কোণ থেকে কিছুটা বাঁকিয়ে রাখে, এটি মুক্তির পরে কতটা শিথিল হবে তা প্রত্যাশা করে। সঠিক ওভার-বেন্ড অ্যাঙ্গেল সাধারণত সিমুলেশন সফ্টওয়্যার গঠন এবং শারীরিক পরীক্ষা চালানোর সংমিশ্রণের মাধ্যমে নির্ধারিত হয়, যেহেতু স্প্রিংব্যাক ইস্পাত গ্রেড, গেজ পুরুত্ব এবং প্রোফাইল জ্যামিতি দ্বারা পরিবর্তিত হয়, এবং এমনকি কুণ্ডলী থেকে কুণ্ডলী উপাদানের বৈশিষ্ট্যগুলিতে ছোট পরিবর্তন প্রয়োজনীয় সংশোধনের পরিমাণ পরিবর্তন করতে পারে৷